课程详情
培训对象
企业负责生产、设计、质量、工程、技术相关工程师及部门经理等人员
汽车供应链审查人员
体系工程师、企业内审员
有意向学习汽车五大工具使用的相关人士
汽车供应链审查人员
体系工程师、企业内审员
有意向学习汽车五大工具使用的相关人士
培训收益
APQP部分使学员了解和掌握企业相关职能部门在批量交货之前为达到顾客一次性确认所必须经过的策划阶段，各阶段应完成的事项以及各阶段应达到的目标及其评审标准。
PPAP部分使学员确定客户及供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
FMEA部分使学员了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。
SPC部分使学员具备将生产线的检验结果带入统计分析的手法的能力并能及时发现和排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6σ品质系统的基础活动。
MSA部分使学员掌握测量系统变差分析的方法,通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
PPAP部分使学员确定客户及供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
FMEA部分使学员了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。
SPC部分使学员具备将生产线的检验结果带入统计分析的手法的能力并能及时发现和排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6σ品质系统的基础活动。
MSA部分使学员掌握测量系统变差分析的方法,通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
课程内容
第一部分： APQP产品先期质量策划
APQP的基本原则
APQP的五个阶段
项目的确定阶段
产品研发阶段
过程研发阶段
设计方案的确认
大规模量产阶段
控制计划
控制计划在质量体系中的重要地位
控制计划的编制要求
第二部分： PPAP生产件批准程序
PPAP的概要介绍
与PPAP有关的术语和定义
PPAP的过程要求
向顾客提交：证据的等级
零件提交状态
记录的保存
组织对供方提交PPAP批准和认可的要求
PPAP过程流程图
范例
第三部分：FMEA失效模式与效应分析(重点讲解)
新版FMEA 概述
FMEA的定义、范围和好处
FMEA的种类: 系统FMEA, 制造FMEA, 设计FMEA
原因和效果基本关系
FMEA的模式和产品实现流程
FMEA开发过程中的关联
FMEA开发组织和小组作用
高层管理在FMEA过程的作用(新版)
设计FMEA
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策划:客户和产品要求的确定
产品功能表
分析途径
界限图(Boundary Diagram)
接触矩阵图 (Interface Matrix)
白噪声图(参数图) (P-Diagram)
DFMEA内部的动态链接(新版)
DFMEA输入和输出
设计矩阵
开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
多方位的风险分析（新版强调）
行动计划
DFMEA的评估
设计评审
设计验证计划和报告(DVP&R)
在设计开发阶段所用的其它技术
DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
过程FMEA
过程流程图的定义和作用
风险的模式
PFMEA的目标
PFMEA开发的准备
PFMEA的输入和要求
过程流程的优点
过程流程图开发和过程文件
过程特性分类和影响级别
特殊特性
流程图的使用和检查清单
设计矩阵表
特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
过程流程图和PFMEA的内在关联
过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
FMEA的表格类型（新版）
多方位的风险评价（新版）
过程控制、行动措施
过程开发的其它活动
DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
PFMEA的评估
案例演绎
现场以一个企业内部具体的汽车产品生产过程为例，进行多方论证小组演练，让学员共同参与FMEA分析过程，体现头脑风暴的优势，运用此工具完全分析生产过程，提升制造技术。
第四部分：SPC统计制程管制(重点讲解)
课程大纲Outline:
为什么要控制过程
检验的缺陷
过程控制的优越性
控制的三种层次
统计学初步
统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计
连续型数据和离散型数据
总体和样本
统计的基本变量:均值和标准差
直方图的概率和分布
正态分布
作为能力尺度的Z值
影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来
过程的概念
数据的分布与过程
造成分布变化的原因—波动
普通原因和特殊原因
连续型数据的控制图
数据的**与合理分组
控制图原理
控制界限的计算
异常的判定准则
控制图的两个阶段:分析用与控制用
均值和极差控制图
均值和标准差控制图
中位数和极差控制图
单值移动极差控制图
过程能力分析
CP and CPK
PP and PPK
CPK and PPK
离散型数据的控制图
NP图 NP chart
P图 P chart
C图 C chart
U图 U chart
第五部分：MSA测量系统分析与应用(重点讲解)
课程大纲Course Outline:
MSA概述
测量系统分析的目的
数据质量对决策的影响
测量系统规划
连续型数据的
分辨率的确定
测量系统的误差—偏倚的评估
测量系统的误差—线性的评估
测量系统的误差—稳定性的评估
测量系统的误差—重复性的评估
测量系统的误差—再现性的评估
重复性再现性评估的短期模式
重复性再现性评估的均值极差法
重复性再现性评估的方差分析法
利用MINITAB进行MSA分析
MSA分析的判定准则
离散型数据的
有明确标准的离散型数据
无明确标准的离散型数据
APQP的基本原则
APQP的五个阶段
项目的确定阶段
产品研发阶段
过程研发阶段
设计方案的确认
大规模量产阶段
控制计划
控制计划在质量体系中的重要地位
控制计划的编制要求
第二部分： PPAP生产件批准程序
PPAP的概要介绍
与PPAP有关的术语和定义
PPAP的过程要求
向顾客提交：证据的等级
零件提交状态
记录的保存
组织对供方提交PPAP批准和认可的要求
PPAP过程流程图
范例
第三部分：FMEA失效模式与效应分析(重点讲解)
新版FMEA 概述
FMEA的定义、范围和好处
FMEA的种类: 系统FMEA, 制造FMEA, 设计FMEA
原因和效果基本关系
FMEA的模式和产品实现流程
FMEA开发过程中的关联
FMEA开发组织和小组作用
高层管理在FMEA过程的作用(新版)
设计FMEA
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策划:客户和产品要求的确定
产品功能表
分析途径
界限图(Boundary Diagram)
接触矩阵图 (Interface Matrix)
白噪声图(参数图) (P-Diagram)
DFMEA内部的动态链接(新版)
DFMEA输入和输出
设计矩阵
开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
多方位的风险分析（新版强调）
行动计划
DFMEA的评估
设计评审
设计验证计划和报告(DVP&R)
在设计开发阶段所用的其它技术
DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
过程FMEA
过程流程图的定义和作用
风险的模式
PFMEA的目标
PFMEA开发的准备
PFMEA的输入和要求
过程流程的优点
过程流程图开发和过程文件
过程特性分类和影响级别
特殊特性
流程图的使用和检查清单
设计矩阵表
特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
过程流程图和PFMEA的内在关联
过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
FMEA的表格类型（新版）
多方位的风险评价（新版）
过程控制、行动措施
过程开发的其它活动
DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
PFMEA的评估
案例演绎
现场以一个企业内部具体的汽车产品生产过程为例，进行多方论证小组演练，让学员共同参与FMEA分析过程，体现头脑风暴的优势，运用此工具完全分析生产过程，提升制造技术。
第四部分：SPC统计制程管制(重点讲解)
课程大纲Outline:
为什么要控制过程
检验的缺陷
过程控制的优越性
控制的三种层次
统计学初步
统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计
连续型数据和离散型数据
总体和样本
统计的基本变量:均值和标准差
直方图的概率和分布
正态分布
作为能力尺度的Z值
影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来
过程的概念
数据的分布与过程
造成分布变化的原因—波动
普通原因和特殊原因
连续型数据的控制图
数据的**与合理分组
控制图原理
控制界限的计算
异常的判定准则
控制图的两个阶段:分析用与控制用
均值和极差控制图
均值和标准差控制图
中位数和极差控制图
单值移动极差控制图
过程能力分析
CP and CPK
PP and PPK
CPK and PPK
离散型数据的控制图
NP图 NP chart
P图 P chart
C图 C chart
U图 U chart
第五部分：MSA测量系统分析与应用(重点讲解)
课程大纲Course Outline:
MSA概述
测量系统分析的目的
数据质量对决策的影响
测量系统规划
连续型数据的
分辨率的确定
测量系统的误差—偏倚的评估
测量系统的误差—线性的评估
测量系统的误差—稳定性的评估
测量系统的误差—重复性的评估
测量系统的误差—再现性的评估
重复性再现性评估的短期模式
重复性再现性评估的均值极差法
重复性再现性评估的方差分析法
利用MINITAB进行MSA分析
MSA分析的判定准则
离散型数据的
有明确标准的离散型数据
无明确标准的离散型数据
课程安排
培训时间：3月24日-3月25日及3月31日-4月1日共4天9:00-16:30
培训地点：苏州工业园区苏州大道东 278 号领汇广场 1 幢 708 号
培训证书：证书 参加本课程将获 URS 认证颁发的“五大工具”培训结业证书。
培训费用：费用原价 4600 元/人现公益价1880/人（含教材、证书、午餐、茶点等费用）
授课方式：专业理论讲解、工厂实战案例分析、小组实务演练与讨论等(这是内训课程老师最喜欢的方式)
培训地点：苏州工业园区苏州大道东 278 号领汇广场 1 幢 708 号
培训证书：证书 参加本课程将获 URS 认证颁发的“五大工具”培训结业证书。
培训费用：费用原价 4600 元/人现公益价1880/人（含教材、证书、午餐、茶点等费用）
授课方式：专业理论讲解、工厂实战案例分析、小组实务演练与讨论等(这是内训课程老师最喜欢的方式)
其他信息
如咨询请联系：赵小姐：18114738269
曹小姐：18151079817(此号码可添加微信咨询）
18115498269
陈老师：13222259809
曹小姐：18151079817(此号码可添加微信咨询）
18115498269
陈老师：13222259809
