[内训课]高级TPM管理工程师资格认证学习班

  • 课程编号:C0001761
  • 发布时间:2009-03-14
  • 浏览量:117,118
  • 状态:发布中
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培训对象

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM(全面设备管理)推行感兴趣之人士等。

培训收益

1)了解TPM(全面设备管理)对企业的重要意义和涵义。
2)系统掌握TPM(全面设备管理)的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理)。
3)掌握设备总浪费分析方法和效率计算(OEE),达到显著提高OEE。
4)掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故”。
5)建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平
6)掌握分析浪费的方法,从而达成减低成本和提高效益

课程内容

一、课程名称:
高级TPM(全面设备管理)管理工程师资格认证学习班

二、课程背景:
百年一遇的全球金融危机同样深深地影响实体经济。未来的二年,各行业将重新洗牌,没有核心竞争力的企业将在残酷的竞争中被淘汰出局。作为制造企业,设备作为最重要的生产要素和资源,其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。某些企业,设备是其重要的核心竞争力。因此,需要推行TPM(全面设备管理)。
TPM(全面设备管理)是一种根本性改进活动,它需要组织内全员参与。如果一个组织能完整地实现TPM(全面设备管理),那么TPM(全面设备管理)就会明显提高它的生产力、质量和降低成本。随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务,生产和办公室设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而,在一个传统的工厂里,许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失,并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。
本高级TPM(全面设备管理)实战课程将引导学员通过现场调研,把握企业形形色色浪费,发现所导致的企业成本增加的要因,同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧,来改善现场的不良现象,包括改善整体生产、改善设备生产率、改善产品质量及改善操作及保养成本,从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费,创造更多利润,让企业更具有生存的竞争力。
三、目标学员:
企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM(全面设备管理)推行感兴趣之人士等。

四、培训目标
1)了解TPM(全面设备管理)对企业的重要意义和涵义。
2)系统掌握TPM(全面设备管理)的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理)。
3)掌握设备总浪费分析方法和效率计算(OEE),达到显著提高OEE。
4)掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故”。
5)建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平
6)掌握分析浪费的方法,从而达成减低成本和提高效益

五、培训地点和时间
培训地点:贵公司
培训时间:2009年待定(双方提前一个月确定)

六、课程大纲:
第一讲、TPM(全面设备管理)活动介绍
1.1 什么是TPM(全面设备管理)?
1.2 TPM(全面设备管理)定义八个要素
1.3 TPM(全面设备管理)发展史及趋势
1.4 开展TPM(全面设备管理)的巨大作用
1.5 TPM(全面设备管理)八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面设备管理)与TQM、JIT的关系
1.8 全员生产维修的开展过程
1.9 设备点检
第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理)活动
2.1 推行定位和规划
2.2 选择合作伙伴
2.3 推进组织
2.4 管理文化诊断
2.5 建立流程
2.6 项目选择和人员选择
2.7 推进过程管理
2.8 持续推行

第三讲、TPM(全面设备管理)活动精髓
3.1 TPM(全面设备管理)活动八大支柱介绍
1) 品质保全 2) 自主保全
3) 专业保全 4) 初期改善
5) 个别改善 6) 事务改善
7) 环境改善 8) 人才培育
3.2 TPM(全面设备管理)活动的理解与重点推进的3个方面
1) 全员参与的改善活动
2) 自主保全分科活动
3) 效率改善分科活动
4) TPM(全面设备管理)活动的基石---“5S”活动
第四讲 总体设备效率(OEE)
4.1 完全有效生产率(TEEP)
4.2 设备综合效率(OEE)
4.3 有关设备效率其它术语
4.4 设备效率的计算
4.5 四类不同加工类型的计算
4.6 设备损失分析和改善
4.7 OEE水平评价表

第五讲、TPM(全面设备管理)活动LOSS体系图及浪费现象
影响生产系统的十六大浪费
5.1 阻碍设备效率化的八大LOSS
5.2 阻碍人的效率化的五大LOSS
5.3 阻碍原单位效率化的三大LOSS
第六讲、从TPM(全面设备管理)活动看浪费
6.1 购买使用方面的浪费
6.2 物流与搬运方面的浪费
6.3 作业动作方面的浪费
6.4 制造加工方面的浪费
6.5 管理业务方面的浪费
6.6 事务管理方面的浪费

第七讲 设备可靠性和维护管理
7.1 设备功能结构树
7.2 工艺过程FMEA
7.3 设备故障树分析FTA、设备SFMEA、
7.4 设备FMEA与预防
7.5 以可靠性为中心的维修管理(RCM)
7.6 可靠度(MTBF)
7.7 维修大策略的划分
7.8 几种常用维修模式的界定
7.9 维修策略与模式的组合
7.10 流程工业组合维修模式设计案例
7.11 现场信息的采集、诊断和分析
7.12 维修行为的规范化
第八讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨

课程安排

1、每天¥10000元,二天共计¥20000元.(含培训费、资料费、证书费、不包括专家差旅费和食宿。)
2 学员全程参加听课,笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中,由思慧德国际咨询公司
颁发《高级设备管理工程师培训合格证书》。
3、专家通过电邮为顾客提供免费应用辅导。
4、联络人:王老师(13258095322)
何老师(13249856442)
叶老师(0755-26999489)
QQ:461815743 E-mail: sihuide@163.com hexiaoyong1988@sina.com
5、上述是通用培训内容,具体将据顾客行业和产品特点与要求定制培训内容。

师资介绍

何小勇
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院
北大生产力研究中心 清华大学总裁研修班
全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心深圳中商国际研究院高级研究员
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、深圳移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个,培训黑带400多名,绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过3亿元人民币。
累计进行精益六西格玛管理导入培训、实验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等工具专场培训超过100次,学员数万人。
出版的精益六西格玛专著有:
《九步通向成功----中国企业精益六西格玛推行木桶原理》,此书是我们8年来在国内推行精益六西格玛经验之作,也是国内唯一的开山之作。
《找到金矿—选择最好的精益六西格玛项目》
信利半导体有限公司
菲利浦深圳公司
海尔集团
韩国三星电子有限公司
四川航天集团
香港雅刚电子有限公司
山东圣阳电源
日本富士通
平安保险
峰火机械厂
记忆科技深圳公司
成都航天医院
富士康
驰源电子有限公司
中海油
台达电子
南方电网
贵州中烟集团
东莞信浓马达
中国建材集团
深圳移动
珠海晨新科技有限公司
中建材国际贸易
广州赛宝
翼东水泥
鲁西化工
三洋光电惠州公司
SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司
东芝磁存储有限公司
武汉中烟集团
东菱集团
航天科技集团
航嘉电源有限公司
燎原电子厂
招商银行
力可兴电池有限公司
华星光电子有限公司
台湾光宝集团
692厂
联想集团
三一重工
河北电力总公司
中石化
深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技
APPLE中国
美国开利中国公司
贝迪印刷(深圳)有限公司
航天宾馆
佛山移动
航天医院
沧州化工

其他信息

1、每天¥10000元,二天共计¥20000元.(含培训费、资料费、证书费、不包括专家差旅费和食宿。)
2 学员全程参加听课,笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中,由思慧德国际咨询公司
颁发《高级设备管理工程师培训合格证书》。
3、专家通过电邮为顾客提供免费应用辅导。
4、联络人:王老师(13258095322)
何老师(13249856442)
叶老师(0755-26999489)
QQ:461815743 E-mail: sihuide@163.com hexiaoyong1988@sina.com
5、上述是通用培训内容,具体将据顾客行业和产品特点与要求定制培训内容。
6、思慧德国际咨询八折优惠提供下列服务:
A、基础管理培训与项目实施
1. 目视管理与“7S”;
2. 基层班组管理与改善;
3. 中层现场管理与创新;
4. 工业工程(IE);
5. 单元生产导入;
6. 全面生产维护(TPM);
7. 全员生产革新(TPI);
8. 执行力;
9. 平衡计分卡应用与绩效考评(精益六西格玛方法)。

B、单项技术应用培训与项目实施
1. 田口设计应用;
2. 失效模式与影响分析(FMEA);
3. 过程统计控制系统(SPC);
4. 测量系统分析(MSA);
5. 质量功能展开(QFD);
6. 试验设计(DOE);
7. Triz方法应用;
8. 系统设计、参数设计、容差设计;
9. 六西格玛专用统计软件(MINITAB)应用;
10. 可靠性概念与分析。

C、综合改善培训与项目实施
1. 质量成本分析;
2. 流程优化;
3. 供应链管理;
4. 人力资源管理与质量;
5. 过程管理与控制;
6. 质量管理中的信息系统;
7. 品质战略;
8. ISO9000/TS16949等体系优化。

D、卓越经营
1. 六西格玛全面导入;
2. 精益生产全面导入;
3. 精益六西格玛全面推行;
4. 六西格玛设计;
5. 管理体系全面完善;
6. 卓越绩效模式;
7. 标杆分析和实施。

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一、 公司基本简介   思慧徳国际咨询是由10位国内外顶级企业管理咨询专家合伙人发起组成的咨询机构。它...

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    • 联系电话:0592-8269738
    • MBA智库培训QQ:3588662388
    • 微信号:mbalib007,加好友请备注:***公开课或者***内训咨询,谢谢
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