研发总监、经理、工程师；技术总监、经理、工程师、技术员；质量总监、经理、工程师；产品流程总监、经理、工程师、技术员；以及加强六西格玛绿带、黑带、黑带大师对DOE的认识、理解和运用。


1、掌握如何运用DOE为产品原料选择最合理的配方；
2、为生产过程选择最合理的工艺参数；
3、缩短新产品之开发认证周期；
4、寻找问题的根本原因；
5、解决那些久经未决的“顽固”品质问题；
6、提高现有产品的产量和质量；
7、为新的或现有生产检测设备选择最合理的参数 ；
8、掌握DOE的基本概念和原理，深刻理解DOE的逻辑；
9、掌握全因子试验设计、部分因子试验设计、筛选试验设计，响应曲面设计和混料试验设计；
10、掌握如何应用筛选试验从众多影响因素中筛选找出影响输出的主要因素，以最少的投入换取最大的收益；
11、掌握如何对因子水平优化得到最佳输出，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化；
12、训练科学地、系统地和统计的分析思维习惯；
13、学习科学合理地安排试验，减少试验次数、缩短试验周期，提高经济效益；
14、掌握如何应用MINITAB软件进行试验设计、数据分析、因子优化和输出预测。

课程大纲
第一章试验设计引言
一.什么是试验设计
二.试验设计的发展过程
三.试验设计的运用
第二章试验设计练习
第三章实验设计的基础
一. 基本术语
二. 现实的多样性
三. 试验误差
四. 统计试验设计
五. 试验设计的步骤
六. 基本逻辑
第四章几何与统计
一.试验设计的基本逻辑
二.二水平因子设计
的全因子试验设计
的全因子试验设计
三.多因子的全因子试验设计矩阵
四.23的全因子试验设计数据
五.计算效应
和B的交互作用
*B*C三阶交互作用
六.23部分因子试验设计及其平衡性
七.因子数较多时的设计
第五章全因子试验设计的例子
一.增加中心点-发现弯曲
二.23全因子试验设计的立方图
三.Minitab简介
四.Minitab全因子试验设计
第六章全因子试验设计的分析
一.23立方图的响应变量数据
二.全因子试验设计的Minitab分析
三.全因子试验设计的本公司实例模拟练习
第七章试验设计的步骤
一.定义问题
二.选择响应变量
三.验证测量系统
四.选择因子
五.选择试验设计
六.应对试验误差
七.创建试验方案
八.实施试验
九.分析数据，验证结果
十.提出报告
十一.贯彻改进方案
第八章筛选试验设计
一.筛选试验设计的基本逻辑
二.筛选试验设计的特点
三.筛选试验设计的类别
四.Plackett-Burman试验设计
轮的PLACKETT-BURMAN试验设计
轮P-B设计的平衡性
五.23的全因子试验设计平衡矩阵无混杂
六.Plackett-Burman试验设计的运用
七.部分因子试验设计
部分因子试验设计
2.二水平四因子部分因子试验设计 24-1
八.分辨度
九.试验设计的分辩度与运行次数
第九章筛选试验设计的例子.
一.筛选试验设计实例
二.计算试验运行的次数
三.筛选试验设计的Minitab生成
四.筛选试验设计的Minitab分析
五.筛选试验设计的计划制定
六.筛选试验设计的实战模拟练习
第十章响应曲面设计
一.试验设计的基本逻辑
二.响应曲面设计介绍
1.曲线拟合
2.二次多项式
3.响应曲面设计的基本运行次数
4.计算响应曲面设计的运行次数
三.试验区域的形状
1.三因子的FCC试验设计
2.三因子的中心复合序贯设计
3.三因子的中心复合有界设计
4.三因子的BOX- Behnken试验设计
四.响应曲面设计的运用
五.处理试验误差
六.调整无法进行试验的区域
七.不规则试验区
第十一章响应曲面设计的例子
一.响应曲面实例
二.响应曲面设计的Minitab生成
三.响应曲面设计的Minitab分析
四.响应曲面设计的实战模拟练习
第十二章混料试验设计
一.混料试验设计的原理
二.混料试验设计实战模拟练习
培训总结与答疑

2017年2月24日 早上 8:30-9:00 课程签到
9:00-12:00 授课
中午 12:00-14:00 午餐及午休
下午 14:00-17:00 课程授课
2017年2月25日 早上 8:30-9:00 课程签到
9:00-12:00 授课
中午 12:00-14:00 午餐及午休
下午 14:00-17:00 课程授课

讲 师 简 介
韩永春
擅长领域：DOE、质量、精益六西格玛、
项目管理
知名声誉：“中国试验设计DOE运用第一人”, “六西格玛黑带大师”
中国百强讲师。中华讲师网、中国讲师网、芬芬、时代光华等师资公司品牌讲师。曾在世界知名企业工作20年，历任世界500强美资杜邦公司DOE专家，亚太区质量顾问，精益六西格玛培训师；台湾斯普林公司高级项目开发经理，质量高级经理；六西格玛黑带大师；欧洲芬兰科泰公司Six Sigma Leader等。
具有十五年丰富的DOE培训和运用经验，曾赴日本、印度、台湾等地给当地公司培训DOE和做项目，广受好评，是国内为数不多的精通试验设计培训与运用的高端导师，也是早期远赴日本教学试验设计的DOE大师。被誉为“中国试验设计DOE运用第一人”。
长期从事质量管理和精益六西格玛二十年，曾赴美国、英国、瑞典等地进修学习，精通各类质量工具如TS16949 质量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面质量管理TQM、QFD质量功能展开、品管七大手法、质量管理基础知识、8D手法、品管圈QCC和TPM全面生产维护、SMED快速转产、VSM价值流程图、Kaizen、6S等精益十大工具。
在历任世界500强企业以及后续大量的六西格玛企业咨询辅导中，作为资深的六西格玛黑带大师和项目经理，领导跨国项目团队成功地完成几十个复杂大型项目和各类改善项目，从早期的诺基亚手机5110和6110、爱立信机站、英国TRAK公司的循环器到中国电信和华为的产品，所管理的项目成本达到数千万。韩老师具有丰富的项目管理实战经验，精通国际成熟的项目管理流程和方法论，并且熟练地把质量管理和精益生产工具导入到项目管理中，如虎添翼。
韩老师具有广博的知识，深厚的专业基础和二十年丰富的实际工作经验，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，项目管理等的培训和咨询解决方案，是真正的实战派讲师。
授课特点：
最大的特点是幽默风趣，知识面广，能与学员进行良好互动，营造出最佳的课堂氛围 ；并且运用案例实战、工具落地，使培训极具个人风采且富有亲和力。
服务客户：
中国石油，中国电信，华为集团，海尔集团，广汽丰田，广汽本田，三一重工，中船重工，爱立信，诺基亚，安踏体育用品有限公司，双汇漯河食品有限公司，上海保隆汽车科技股份有限公司，包头盛泰汽车零部件制造有限公司，扬州倍加洁日化有限公司，内蒙古君正能源化工集团股份有限公司，香港健生集团，香港华盛集团，美国杜邦中国集团有限公司，丹尼斯克(张家港)亲水胶体有限公司，广东欧普照明，广合科技(广州)有限公司，中立集团，广东每通测控科技股份有限公司、斯比泰电子(深圳)有限公司，深圳市灵畅互动科技有限公司，东莞东进照明有限公司，东莞市信鸿培训学校，广州吉欧电子科技有限公司，长春高性能涂料有限公司，上海农化有限公司，无锡兴达单丝有限公司，北京华美聚合物有限公司，敦煌种业先锋良种有限公司，日本宇都宫高性能聚合物事业部，印度海德拉巴研发管理有限公司，台湾龙潭植物保护厂、台湾桃园电子厂, 台湾观音二氧化钛厂等1000多家公司。
授课见证：
1.在《安踏体育用品公司福建总部》培训：接连收到安踏公司的指定培训邀请已充分说明老师的授课实力。因为安踏对于培训老师的要求十分严格，培训按效果付费。韩永春老师的培训反馈无一例外都是高分。

2.中石油在世界财富500强排名第三，韩老师接连去培训了《领导层质量管理》和《实验设计DOE》。

3.在世界500强美资杜邦公司做亚太区质量顾问，韩老师与大家共享其质量管理经验。
4.试验设计(DOE)的培训课程，在日本与台湾举办的DOE培训已使当地学员实际受益，希望能把DOE推向全国。


客户评语：
1. 韩老师，非常感谢你到我们工厂来培训，你的培训太精彩了，我认为这是我参加过的最好的培训课程。
真的很佩服你的专业知识和培训技能以及你的耐心,谢谢了。此致敬礼！
吴向彪（Sky Wu） -生产部经理
江苏省张家港市凤凰镇丹尼斯克(张家港)亲水胶体有限公司
2.试验设计也可以应用在鞋服行业的，质量中心第一次开展DOE培训，韩老师的培训很精彩，学员们的热情很高。都说观念优先于行动，没有认知怎么采取行动，又怎么去指导别人……课堂上大家很积极，很好，要能融会贯通还需上课用功学习，加油！
----福建安踏体育用品有限公司 质量中心雷总（雷亚升Jack Lei）
3.韩老师，你真是一位杰出的DOE专家，一位优秀的培训老师。
这门课程对我们相当有用，从你的培训当中我们学到了很多实用的知识，我们一定会把我们在课堂上学到的知识和工具运用到我们的实际工作中。谢谢你！
---王元华
杜邦工业生物应用科技事业部
4.韩老师的精益六西格玛培训从不照本宣科，非常精彩，极具吸引力。
---香港健生集团 副总经理陈锦辉（Bill Chan）
5.韩老师讲得非常好，复杂的DOE知识讲得深入浅出，好学易懂。
---广东欧普照明电器有限公司 质量部高级经理李浪
6.韩老师具有丰富的项目管理经验，培训非常专业，样例和练习都极具代表性，对实际工作有很大帮助。
---香港华盛集团项目部总监袁董
7.韩老师的授课非常精彩，非常互动！
---中国石油吉林石化公司王海泉处长

课程背景
DOE是一款强大的研发工具，是世界500强企业研发人员必修课程。它是一门科学，是研究如何合理而有效地组织试验， 并运用更为科学的分析工具对试验结果的数据进行处理， 取得最佳方案的一种方法，它可以把客户的需求转换成我们的设计需求、工艺需求和生产需求，它可以缩短产品的研发周期，帮助研发工程师从最开始就对产品的质量和成本进行最优化设计，而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全，从而设计出先天性健壮产品，使新产品尽快投放市场。
DOE也是一种高级质量工具，在日本不懂DOE（试验设计）的工程师只能算是半个工程师。它可以帮助质量、工艺和技术人员识别关键过程变量，完善参数设定，控制参数的调整限度，制定标准操作程序，减小过程的波动，减少转产时间，适应不断变化的客户需求，提高产品的首次合格率，增加产能，缩短过程调试时间，排除制程中的故障，有效获取对过程的理解，改进产品的稳定性，使流程更加稳定。