[公开课]现场管理6S实务

  • 课程编号:C0001688
  • 发布时间:2009-03-12
  • 浏览量:115,984
  • 状态:发布中
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  • 市场价格:680(为您节省了30元)
  • 课程时长: 1天
  • 所属领域: 生产管理 
  • 课程提供方:北京曼顿企业管理咨询有限公司
  • 开课时间: 2009-04-11 至 2009-04-11(已过期)
  • 开课地点: [天津]天津

课程详情至顶端

培训对象

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部

培训收益

现场管理6S实务(天津,4月11日)

课程内容

【课程背景】
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区、物流区、办公区未明确规划,工人衣着不整,士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。
现场是制造型企业的“门面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平,使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行6S。

【课程大纲】
第一部分:6S推行的目的与意义
一、古语:千里之行始于足下
二、5S的起源、含义及其发展过程
三、6S与现场管理的关系
四、6S是其它管理体系良好运作的基础
五、工厂推进6S管理的目的
六、6S的八大作用
七、成功推进6S管理的案例
八、海尔6S大脚印案例
九、德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例

第二部分:6S推进的误区
一、6S推行很简单
二、工作太忙,没有时间做6S
三、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
四、6S活动就是检查
五、公司已经做过6S了
六、6S活动就是大扫除
七、工人拿计件工资,干6S活动不计件

第三部分: 6S推进重点及案例
一、整理推进的重点及案例
■提示语:快刀斩乱麻
■整理的含义及目的
■整理推进的重点及步骤
■做不好整理所导致的问题
■空间是怎样让出来的
■区分必需品和非必需品的实用方法
■处理非必需品的方法
■案例:车间工具柜及货架整理推进
二、整顿推进的重点及案例
■提示语:小就美,简单最好
■整顿的含义及目的
■整顿推进的重点及步骤
■整顿关键活动:分类 、 定位、 标示 、归位
■整顿实施方法
■案例:车间模治具及现场文件整顿案例
三、清扫推进重点及案例
■古语:一屋不扫,何以扫天下
■清扫的含义及目的
■清扫推进的重点及步骤
■做不好清扫所导致的问题
■如何杜绝污染源
■清扫与产品品质
■清扫与设备管理
■ 案例:机器设备的清扫点检
四、清洁推进重点及案例
■古语:没有规矩不成方圆
■清洁的含义及目的
■清洁推进的重点及步骤
■做不好清洁所导致的问题
■标准化建立
■如何建立6S检查体系
■清洁工作的延伸
五、素养推进重点及案例
■古语:十年树木,百年树人
■高品质的人生产高品质的产品
■素养的含义及目的
■素养推进的重点及步骤
■素养提升的三大方向:知识 、技能 、 态度
■6S源于素养,终于素养
■提高员工素养的几点作法
六、安全推进的重点及案例
■提示语:安全责任重于泰山
■安全的含义及目的
■ 安全推进的重点及步骤
■企业不安全现状和不安全行为大扫描
■做不到安全所导致的问题
■安全管理“六到”原则
■案例:现场安全隐患分析

第四部分:6S推进的实务手法及案例
一、日本工业企业的五现手法
二、定置管理法推广及实施案例
三、目视、看板及颜色管理法推广
四、红牌作战及流动红旗
五、5W1H思维方法及PDCA法
六、实景拍照及摄像前后对比法
七、3U-MEMO法
八、车间现场油漆作战法
九、引线作战法
十、现场“六不”改善法
十一、形迹管理法
十二、6S推进实务手法的案例

第五部分:6S推进组织及推进的步骤
一、推进组织结构及制度章程
二、推进小组工作目标及工作职责
三、推进小组人员素质要求
四、推进小组人员的培训
五、6S推进组织的工作内容
六、6S推进计划的策划及进度控制
七、推进6S的基本步骤
八、如何使6S推行工作变被动为主动

第六部分:6S巡查与检讨
一、没有检查就没有执行力
二、6S巡查的标准制定
三、6S巡查小组的建立及要求
四、巡查结果公开及透明化
五、如何将6S考核纳入绩效管理当中
六、问题改善和跟进
七、如何强化一线干部的问题意识
八、如何培养员工的改进意识及危机意识
九、如何提升员工的执行能力
十、6S成果发表会

第七部分:中国式6S管理问与答
一、中国式6S管理与日本式5S管理异同

师资介绍

【讲师介绍】
徐老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师,曾在美资财富500强企业与日本跨国企业担任工艺工程师,产品经理,质量经理,生产经理,总监等重要职务;负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作,有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP(精益)方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验,曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目,取得良好的咨询效果,深受客户好评。
主要课程研究方向:生产运营管理、精益生产、工艺开发过程控制、5S等;授课注重引发学员思考,注重技能训练,使学员在轻松的气氛中掌握相关知识、技能,培训代表客户:壳牌石油、联想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽丰田、大众、通用等。曾参与三菱化工、新协力、富田电机、意玛斯、宁苏冶金厂、苏铸厂等制造企业的生产运营咨询项目。

其他信息

现场管理6S实务(天津,4月11日)
【培训日期】天津,2009年4月11日、上海,4月17日、苏州,4月24日
【培训地点】天津、上海 、苏州
【费用及报名】
1、费用:培训费680元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
2、报名电话:010-63836477 13810210257 鲍老师
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。
5、详细资料请访问中国培训资讯网:www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)

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