[公开课]6S现场管理实战方法与技巧培训

  • 课程编号:C0016529
  • 发布时间:2015-08-14
  • 浏览量:20,166
  • 状态:发布中
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培训对象

企业中高层生产管理干部、5S/6S专员,基层主管及车间班、组长,各级工程技术人员,希望掌握6S现场管理方法,改善工作环境的企业总经理、生产经理(生产主任),车间负责人,生产线负责人及和生产活动相关的管理人员, 品管经理、操作经理及其他企业界人士。

培训收益

1.了解6S操作实务的内涵
2.掌握推行6S实务的操作技巧与方法
3.掌握目视化视野下的6S活动开展技巧
4.了解6S项目推进流程
5.分享世界级优秀企业的6S案例实施
6.掌握6S现场高效诊断与改善技巧

课程内容

课程背景:
德国所抛出的工业4.0的革新浪潮正以排山倒海之势席卷全球,受到全球各个国家和企业的热烈追捧,紧随其后,中国提出了中国制造2025,互联网+,美国制定了“再工业化”、“制造业复兴”、“先进制造业伙伴计划”,日本开始实施“再兴战略”,韩国搞了“新增动力战略”,法国也提出了“新工业法国”方案。新一轮的工业革命革新之潮即将来临,处于风口浪尖上的中国企业将何去何从?
无论是面向中国制造2025,还是面向德国的工业4.0,企业要想在新一轮的工业改革的洪流中生存下来,无疑都需要“强化企业体质”、“苦练企业内功”。而企业要达到内强体质,外树形象的双重目标,就必须先扎扎实实地从企业的基础管理做起,推行适应新时代变化的新型6S实战管理。 
对于工厂而言,6S是一切现场管理和现场改善中的基础,无论是企业推行TPM,TQM,精益生产,IS9000,还是JIT和TPS等,都离不开6S的基石作用。6S就像一片土壤,6S推行的好坏就代表着土壤的肥沃程度,土壤越肥沃,生长在6S土壤上的TPM,TQM及其他重大革新项目才能结出越丰硕的果实。
本课程将从6S的基本内涵,推进目的与作用以及与之紧密相连的安全系统,目视化和看板管理与6S之间的结构关系进行系统讲述与实践指导,为生产管理人员提供了真正可实施的实战工具和技巧。

课程大纲:
一、什么是6S?
1.什么是管理?
2.案例:看无效和有效管理的区别
3.案例1:没有6S管理的社会生活会是怎样?(公园6S管理)
4.案例2:没有6S管理的社会生活会是怎样?(火车站6S管理)
5.案例:地铁座位看有效的6S管理
6.6S的案例:通过方式方法影响人的行为习惯
7.看3幅工厂图片,我们是否比这更糟糕?
8.6S的起源和定义
9.日本人和中国人的区别
10.德国人和中国人的区别
11.推行6S有什么作用?
12.对6S的品质文化的定位
13.人造环境,环境育人(人才的培育沃土)
二、整理的推行重点
1.整理的含义,整理的要点
2.案例:何谓不要物?
3.“要”与“不要”的判断标准
4.整理活动之:“鬼子进村”
5.整理活动之:“寻宝”
6.整理推进的要点(美金和人民币的区别)
7.整理中的“红单”运动
8.整理的范围还包括:思想的整理
9.现场练习:发现“不要物”
10.总结:整理的本质
三、整顿的推行重点
1.整顿的含义
2.整顿的“三定原则”
3.整顿的“三个要素”
4.整顿的10个“最”
5.案例:安全帽的6S定置充分说明“三定原则”
6.案例:工具放置充分说明整顿方法的优与劣
7.案例:洗手间说明标识的方法
8.百货超市的6S标识方法让顾问寻找快捷
9.案例:老妈的 “白糖”标识
10.生活案例:药品的6S容量控制
11.地面定位线和定容的管理
12.油桶的定位线充分说明定位线的方式方法
13.整顿的实施技巧之:车间物品(大量优秀企业图片案例说明技巧)
14.整顿的实施技巧之:设备的定置管理(大量优秀企业图片案例说明技巧)
15.整顿的实施技巧之:工具治具形迹管理(大量优秀企业图片案例说明技巧)
16.整顿的实施技巧之:办公文件(大量优秀企业图片案例说明技巧)
17.整顿的实施技巧之:仓库(库房的人车分道管理,库位标识的管理)
18.整顿的实施技巧之:备品备件的先进先出,最低库存/最高库存管理原则
19.整顿的本质:效率化
20.效率来自目视管理
21.人性本质:惰性
22.让有惰性的员工也能按规定做事的技巧
23.如何做到以人为本的自主管理?
24.现场练习:张三的困惑
25.讨论:消防员的工作
四、清扫和清洁的推行重点
1.清扫真的是大扫除吗?
2.清扫的定义
3.清扫的3原则
4.游戏:画猪
5.清扫工具的颜色管管理
6.清扫的4定标准(定点,定人,定工具,定频率)
7.清扫的垃圾分类管理
8.哪些地方是清扫的死角?死角是如何产生的?
9.有效清扫的区域责任划分
五、清洁的推行重点
1.清洁的定义,清洁与清扫的区分
2.清洁的重点,如何实施清洁?
3.案例:日本富士山下道路的清洁标准
4. 清洁的保持方法1:评分表
5.清洁的保持方法2:自主点检
6.现场练习:点检表的运用
7.清洁的3不原则
8.案例:将制度化融入到日程工作中
六、素养的推行重点
1.素养的含义
2.素养是怎样形成的?
3.高效晨会的实施方法
4.现场模拟:晨会的演练
5.案例:学习如何用6S方式影响人的行为?
6.人造环境,环境育人
7.素养实践的“五心”
七 . 6S基础上的安全管理系统的构筑
1.构筑企业管理的6大方面
2.案例:从设计源头控制安全隐患的发生
3.案例:王主任的惊讶(安全隐患识别的能力)
4.案例讨论:你是否理解空姐经常说的那句话?
5.如何看待一切事故都可预防?
6.汶川地震中的特殊事件,我们学到了什么?
7.紧急避难场所的使用误区
8.安全管理的三原则
9.何谓危险源?
10.如何识别危险源?(现场识别使用工具)
11.危险源的评价(安全隐患评价)
12.危险源的风险评价(风险指数,重要度,频度,可能性)
13.案例练习:看图识别出危险源,并作风险评价
14.企业有效的安全管理组织工作
15.案例练习:如何避免(降低)事故的发生
八 . 目视管理与看板管理在6S中的灵活运用
1.何谓目视管理
2.目视管理在生活中的运用
3.目视管理的三个要点
4.目视管理的三个水准
5.案例:数数的三种管理水平
6.案例:从公园里的管理看 中外管理水平
7.案例:不良品标识牌的目视管理看三种水平
8. 目视化案例学习(优秀企业目视管理图片展示)

九 . 6S的实施技巧(红牌作战,定点摄影,改善提案,改善之旅,改善交流发表会)
1.红牌作战之:红牌的样式
2.红牌作战之:红牌的实施方法
3.红牌作战之:红牌实施组织
4.红牌作战之:红牌完成检查评比
5.定点摄影之:定点
6.定点摄影之:摄影技术
7.定点摄影之:摄影效果对比
8.定点摄影之:效果展示
9.改善提案之:提案的导入时间
10.改善提案之:提案的发动
11.改善提案之:提案的申请
12.改善提案之:提案的评判
13.改善提案之:提案的激励机制
14.改善提案之:提案的参与率定义
15.改善提案之:提案如何发动全员参与
16.“改善之旅”之:活动定义
17.“改善之旅”之:活动范围
18.“改善之旅”之:活动准备
19.“改善之旅”之:活动过程注意事项
20.“改善之旅”之:活动景点讲解
21.改善交流发表会之:各种形式
22.改善交流发表会之:准备事项
23.改善交流发表会之:现场发表
24.改善交流发表会之:评分标准
25.改善交流发表会之:激励机制
十.6S推行的13大步骤
●组织架构的建立(案例)
●推进方针/目标的制定方法(案例)
●教育培训
●样板区的实施步骤(选定- -现场指导--现场改善-样板区验收- -样板区参观学习-表彰-持续改进)分小组演练
●实施办法
●宣传造势:看板、内刊编制、标语、征文等
●动员大会的开展(样板区承诺,经营层承诺)
●样板区实施与指导
●样板区成果发布
●全面水平展开的方法
●巡回检查与定期评价
●建立激励机制:(1)改善提案活动建立方法(2)发表大会
●维持及标准化管理
十一 . 推行6S失败的七大误区
1.6S就是大扫除
2.6S就是生产员工的事
3.企业搞好6S就除百病
4.6S只是花钱并不带来利润
5.太忙没时间做6S
6.6S是形式主义
7.6S主要靠员工自发行为
十二 . 让6S改善成为一种企业文化
8.从墙壁裂缝看到的改善智慧
9.雨伞放置改善看到的改善智慧
10.从招聘面试室的改善看到的企业文化
11.楼梯处看到的企业文化
12.企业的6S改善长廊
13.故事叙述:从总经理特命名的故事
十三 . 录像:变革的决心

十四. 答疑,结束


课程安排

5月26日早上: 8:30-9:00 签到
5月26日上午: 9:00-12:00
5月26日中午: 12:00-14:00 午餐及午休
5月26日下午: 14:00-17:00 课程讲授
5月27日早上: 8:30-9:00 签到
5月27日上午: 9:00-12:00
5月27日中午: 12:00-14:00 午餐及午休
5月27日下午: 14:00-17:00 课程讲授

师资介绍


讲师简介:
李明
全球最大电机厂(德昌电机) 日本精益革新组骨干
世界500强EMERSON艾默生 供应商改善革新指导
香港生产力促进局 (HKPC) 特约讲师/咨询顾问师
中国家具论坛东莞板块 特邀演讲嘉宾
被客户誉为“真刀实枪”的实战顾问

李老师曾师从日本铃木汽车公司(SUZUKI)5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车(TOYOTA)本社日本爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生,得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目,以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修,尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣,指导供应商实施近百个焦点课题改善,取得丰硕成果,深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间,曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线,实现了人员由37人减少到24人,总生产效率提高58%,制造周期缩短一倍的成功经验。
2005年进入咨询行业以来,在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产的有机整合,如何提升全员的改善意识和改善技能方面,通过具体实践,总结出一套独特的实施方法和技巧,在许多企业获得了很高的评价。
李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家,有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内数十家企业提供了专业的咨询管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

● 主讲的部分课程有:
《5S/6S现场管理实战》《5S/6S办公室管理实战》 《卓越现场管理实战—精益基础篇》 《卓越现场管理实战—精益深化篇》《非技术层面:改善意识和改善技能的提升》《全面设备维护TPM管理实战》《SMED快速换模管理实战技巧》 《工厂目视化和看板管理》《家具行业实施精益生产方法和技巧》……
● 辅导的部分企业有:
深圳信义汽车玻璃
美克(天津)国际家私
成都掌上明珠家具
深圳华源轩家具
东莞万恒通家具集团
金发科技
广东美的生活电器热水壶事业部
广东东菱家用电器集团
成利柯式印刷
江苏(泰兴)新浦化工
卓富铝制品有限公司
浙江舜宇光学集团
星光华电子有限公司
福建(莆田)雪津啤酒
南京熊猫爱立信公司
航嘉电源)
河南联创化工
大唐国际张家口热电厂
大唐国际云冈热电厂
华电曹妃甸重工
广日集团
中国振华集团云科电子
中国振华集团风光电子………

发布者简介 至顶端

华明咨询与培训是经深圳市人力资源和社会保障局批准设立,深圳市政府注册的一家综合性咨询与培训机构.公...

联系方式 至顶端

    • 联系电话:0592-8269738
    • MBA智库培训QQ:3588662388
    • 微信号:mbalib007,加好友请备注:***公开课或者***内训咨询,谢谢
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