课程详情
培训对象
生产主管、IE工程师、PE工程师、现场改善人员或其他相关人员
培训收益
可显著地缩短换模或换型所需的时间。换模时间是指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。主要应用于提高机器生产计划的弹性，从而可以降低各种库存需求，也可以较小的批量生产，避免大量不良品的产生，提高品质，降低前置时间，而前置时间是提升竞争优势的关键，可实现较频繁的换模，从而更具有弹性，准时运送，提高顾客满意度，增加利润。
课程内容
快速切换实战训练课程是深圳法思特精益管理顾问有限公司2014年研发出来的精品课程，经过数位法思特的资深老师讨论总结最终成型，目的就是帮助企业提高生产效率，减少不必要的时间人力物力的浪费，石利润最大化。
【课程目标】
通过两天的学习，使参加培训的学员了解快速切换的重要性,清晰快速切换的原理,掌握提高切换效率的方法,降低产品切换时间至少50%,转变思维以实现工厂持续改进.
【课程背景】
（SMED）Single Minute Exchange of Die，是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短换模或换型所需的时间。换模时间是指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。主要应用于提高机器生产计划的弹性，从而可以降低各种库存需求，也可以较小的批量生产，避免大量不良品的产生，提高品质，降低前置时间，而前置时间是提升竞争优势的关键，可实现较频繁的换模，从而更具有弹性，准时运送，提高顾客满意度，增加利润。
【课程收益】
理解有关快速切换的概念及含义；理解快速切换在精益系统的中意义和作用；掌握快速切换如何实施。
【课程对象】
生产主管、IE工程师、PE工程师、现场改善人员或其他相关人员
【授课方式】
讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论- 案例分析 - 运作模拟- 角色扮演 - 练习- 自我评估测验
【课程特色】
深入浅出：从最基本的概念开始导入，克服畏难情绪，特别适合于初次接触SMED和缺乏现场改善概念的人员；
结果导向：使参加课程学习人员都能掌握SMED的实际应用；
实战出发：课程配备丰富的案例，涵盖多个产品和行业；
教学相长：透过案例分析、实战演练、小组研讨、分享经验和知识。
【课程时间】 2天
【课程大纲】
一、精益思想的回顾
1) 何为精益生产
2) 精益思想的五个基本原则
3) 精益生产的四大特点
4) 精益生产活动的对象
5) 工厂演练模拟
二、为什么要进行SMED
1) 制造业当前面临的竞争与挑战
2) 产品实现新的现实
三、推行SMED的重要性
1）快速切换的重要性
2）实施快速切换的好处
四、SMED的概念与原理
1）SMED的定义
2）为何切换要花很长时间
3）切换时间的内涵
4）快速切换的原则
5）快速切换的三个阶段
五、SMED的推行步骤
1）SMED实施的四个要求
2）SMED的推进过程
3）快速切换的八步法（重点解读）
4）快速切换课堂练习
六、课堂研讨与案例分享
1）选择代表工序或线（实战模拟训练、学员现场观察和录像）
2）换型分析表（步骤时间、观察记录）
3）换型改善：外部时间，内转外，操作优化
4）准备清单，换型作业标准书的制定
七、汇报，问答与总结
【课程目标】
通过两天的学习，使参加培训的学员了解快速切换的重要性,清晰快速切换的原理,掌握提高切换效率的方法,降低产品切换时间至少50%,转变思维以实现工厂持续改进.
【课程背景】
（SMED）Single Minute Exchange of Die，是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短换模或换型所需的时间。换模时间是指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。主要应用于提高机器生产计划的弹性，从而可以降低各种库存需求，也可以较小的批量生产，避免大量不良品的产生，提高品质，降低前置时间，而前置时间是提升竞争优势的关键，可实现较频繁的换模，从而更具有弹性，准时运送，提高顾客满意度，增加利润。
【课程收益】
理解有关快速切换的概念及含义；理解快速切换在精益系统的中意义和作用；掌握快速切换如何实施。
【课程对象】
生产主管、IE工程师、PE工程师、现场改善人员或其他相关人员
【授课方式】
讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论- 案例分析 - 运作模拟- 角色扮演 - 练习- 自我评估测验
【课程特色】
深入浅出：从最基本的概念开始导入，克服畏难情绪，特别适合于初次接触SMED和缺乏现场改善概念的人员；
结果导向：使参加课程学习人员都能掌握SMED的实际应用；
实战出发：课程配备丰富的案例，涵盖多个产品和行业；
教学相长：透过案例分析、实战演练、小组研讨、分享经验和知识。
【课程时间】 2天
【课程大纲】
一、精益思想的回顾
1) 何为精益生产
2) 精益思想的五个基本原则
3) 精益生产的四大特点
4) 精益生产活动的对象
5) 工厂演练模拟
二、为什么要进行SMED
1) 制造业当前面临的竞争与挑战
2) 产品实现新的现实
三、推行SMED的重要性
1）快速切换的重要性
2）实施快速切换的好处
四、SMED的概念与原理
1）SMED的定义
2）为何切换要花很长时间
3）切换时间的内涵
4）快速切换的原则
5）快速切换的三个阶段
五、SMED的推行步骤
1）SMED实施的四个要求
2）SMED的推进过程
3）快速切换的八步法（重点解读）
4）快速切换课堂练习
六、课堂研讨与案例分享
1）选择代表工序或线（实战模拟训练、学员现场观察和录像）
2）换型分析表（步骤时间、观察记录）
3）换型改善：外部时间，内转外，操作优化
4）准备清单，换型作业标准书的制定
七、汇报，问答与总结
课程安排
【课程大纲】
一、精益思想的回顾
1) 何为精益生产
2) 精益思想的五个基本原则
3) 精益生产的四大特点
4) 精益生产活动的对象
5) 工厂演练模拟
二、为什么要进行SMED
1) 制造业当前面临的竞争与挑战
2) 产品实现新的现实
三、推行SMED的重要性
1）快速切换的重要性
2）实施快速切换的好处
四、SMED的概念与原理
1）SMED的定义
2）为何切换要花很长时间
3）切换时间的内涵
4）快速切换的原则
5）快速切换的三个阶段
五、SMED的推行步骤
1）SMED实施的四个要求
2）SMED的推进过程
3）快速切换的八步法（重点解读）
4）快速切换课堂练习
六、课堂研讨与案例分享
1）选择代表工序或线（实战模拟训练、学员现场观察和录像）
2）换型分析表（步骤时间、观察记录）
3）换型改善：外部时间，内转外，操作优化
4）准备清单，换型作业标准书的制定
七、汇报，问答与总结
一、精益思想的回顾
1) 何为精益生产
2) 精益思想的五个基本原则
3) 精益生产的四大特点
4) 精益生产活动的对象
5) 工厂演练模拟
二、为什么要进行SMED
1) 制造业当前面临的竞争与挑战
2) 产品实现新的现实
三、推行SMED的重要性
1）快速切换的重要性
2）实施快速切换的好处
四、SMED的概念与原理
1）SMED的定义
2）为何切换要花很长时间
3）切换时间的内涵
4）快速切换的原则
5）快速切换的三个阶段
五、SMED的推行步骤
1）SMED实施的四个要求
2）SMED的推进过程
3）快速切换的八步法（重点解读）
4）快速切换课堂练习
六、课堂研讨与案例分享
1）选择代表工序或线（实战模拟训练、学员现场观察和录像）
2）换型分析表（步骤时间、观察记录）
3）换型改善：外部时间，内转外，操作优化
4）准备清单，换型作业标准书的制定
七、汇报，问答与总结
师资介绍
【讲师简介】
张永嘉（郑重承诺：不满意或无效果，全额退款）
工学学士、留日IE硕士、精益生产专家、六西格玛黑带大师、SGS、DNV、BSI特邀高级顾问、赛宝特聘专家、中山大学EMBA班特聘讲师、浙江大学EDP特聘讲师、中国航天LSS俱乐部长聘顾问
曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。曾应多家公司之邀帮其进行体系诊断、工业工程培训、项目实施以及生产革新活动、精益生产、六西格玛的导入和咨询。
各类培训人数3000余名，咨询企业 48家，辅导项目850个，直接财务收益亿元。
培训与咨询风格：缜密、系统。
已出版的著作有：《工业工程实践与应用》、《解读标准工时的制定》、《TPI实战》、《九步通向成功---企业推进精益六西格玛的木桶原理》、《精益六西格玛项目选择》、《精益与六西格玛完美的结合》
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：
三星电子有限公司、台达电子有限公司、TCL集团股份有限公司、格力电器有限公司、富士康企业集团、
美的集团、陕汽集团、五菱汽车有限公司、中铝集团、三洋光电有限公司、艾默生网能有限公司、信利半导体有限公司、航天光电、中兴电子有限公司、信华精机有限公司、成都神钢建设机械有限公司、美国中施机械有限公司、常州腾普精机有限公司、大洋电机有限公司、世都科技有限公司、 昶联金属制品应用有限公司、7102工厂 、692工厂、43所、206所、力克兴电池有限公司、比克电池有限公司、瑟福能源有限公司、芜湖卷烟厂、新疆烟草、河南烟草、红牛维他命饮料有限公司、科美机械有限公司。。。。。。
张永嘉（郑重承诺：不满意或无效果，全额退款）
工学学士、留日IE硕士、精益生产专家、六西格玛黑带大师、SGS、DNV、BSI特邀高级顾问、赛宝特聘专家、中山大学EMBA班特聘讲师、浙江大学EDP特聘讲师、中国航天LSS俱乐部长聘顾问
曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。曾应多家公司之邀帮其进行体系诊断、工业工程培训、项目实施以及生产革新活动、精益生产、六西格玛的导入和咨询。
各类培训人数3000余名，咨询企业 48家，辅导项目850个，直接财务收益亿元。
培训与咨询风格：缜密、系统。
已出版的著作有：《工业工程实践与应用》、《解读标准工时的制定》、《TPI实战》、《九步通向成功---企业推进精益六西格玛的木桶原理》、《精益六西格玛项目选择》、《精益与六西格玛完美的结合》
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：
三星电子有限公司、台达电子有限公司、TCL集团股份有限公司、格力电器有限公司、富士康企业集团、
美的集团、陕汽集团、五菱汽车有限公司、中铝集团、三洋光电有限公司、艾默生网能有限公司、信利半导体有限公司、航天光电、中兴电子有限公司、信华精机有限公司、成都神钢建设机械有限公司、美国中施机械有限公司、常州腾普精机有限公司、大洋电机有限公司、世都科技有限公司、 昶联金属制品应用有限公司、7102工厂 、692工厂、43所、206所、力克兴电池有限公司、比克电池有限公司、瑟福能源有限公司、芜湖卷烟厂、新疆烟草、河南烟草、红牛维他命饮料有限公司、科美机械有限公司。。。。。。
其他信息
深圳法思特精益管理顾问有限公司
是张驰国际管理咨询集团下属的一家引领和传播精益管理的专业咨询机构。具有近10年的精益管理推行实践经验，服务客户已超过三百多家。服务行业覆盖机械加工、电子电器、重型装备、汽车制造、重船重工、航天、医疗器械、食品加工、服装、玩具、文具、物流、建筑、医院、学校等，取得的直接经济效益已超过100亿元。
顾问团队来自SONY、日立、三星、GE、DELL等世界500强企业，有着近10年的优秀企业精益管理推行经验。我们的咨询顾问团队是---精益管理的实战者、精益管理的开拓者和精益管理的创新者。我们不是理论和思想的传递者，而是注重现场并将客户管理特点、产品特点、人文特点与精益管理相结合的实践者。
我们专注于向客户提供精益生产(LP)、六西格玛（six sigma,6 sigma)、精益六西格玛(lean sigma)、六西格玛设计(DFSS)、现场5S/6S、可视化管理、精益班组建设、工业工程（IE）、全员生产保全（TPM）、价值流图析（VSM）、单元生产（CELL）、精益供应链、精益物流、JIT与看板管理、企业精益运营系统诊断、精益工厂布局规划、非制造型企业精益管理、精益企业标杆考察等系列培训、咨询及现场改善托管业务。
是张驰国际管理咨询集团下属的一家引领和传播精益管理的专业咨询机构。具有近10年的精益管理推行实践经验，服务客户已超过三百多家。服务行业覆盖机械加工、电子电器、重型装备、汽车制造、重船重工、航天、医疗器械、食品加工、服装、玩具、文具、物流、建筑、医院、学校等，取得的直接经济效益已超过100亿元。
顾问团队来自SONY、日立、三星、GE、DELL等世界500强企业，有着近10年的优秀企业精益管理推行经验。我们的咨询顾问团队是---精益管理的实战者、精益管理的开拓者和精益管理的创新者。我们不是理论和思想的传递者，而是注重现场并将客户管理特点、产品特点、人文特点与精益管理相结合的实践者。
我们专注于向客户提供精益生产(LP)、六西格玛（six sigma,6 sigma)、精益六西格玛(lean sigma)、六西格玛设计(DFSS)、现场5S/6S、可视化管理、精益班组建设、工业工程（IE）、全员生产保全（TPM）、价值流图析（VSM）、单元生产（CELL）、精益供应链、精益物流、JIT与看板管理、企业精益运营系统诊断、精益工厂布局规划、非制造型企业精益管理、精益企业标杆考察等系列培训、咨询及现场改善托管业务。
