注塑厂总经理、财务主管、PMC主管、生产主管、开发主管、工程主管、技术主管、模具设计主管、人资主管。

细致讲述注塑厂成本构成及成本降低的方法，并结合案例。利于学员学习并让其在工厂的成本降低实务中使用，最终为注塑企业成本降低注塑行业竞争力提升做出贡献。

第一章关于注塑成本
1.成本的意义
2.成本的分类
3.成本的构成
4.工费率计算及构成
5.常见注塑机工费的算法
6.注塑成本25个因素
7.注塑成本影响的10个“最”
8.注塑成本与周期的关系
9.注塑成本与良率的关系
10.注塑成本与模穴数的关系
11.注塑成本与人力的关系
12.注塑成本与BOM的关系
第二章降低注塑成本的各个方面
1.产品设计与成本降低的推动
2.工艺设计与成本降低的推动
3.注塑机选购与成本降低的推动
改善与成本降低的推动
5.模具设计、模穴数与成本降低的推动
6.注塑周期时间与成本降低的推动
7.注塑良率与成本降低的推动
8.设备OEE、资产摊分与成本降低的推动
9.人力OPE、人员减少与成本降低的推动
10.注塑设备折旧与成本降低的推动
11.水电气的节约与成本降低的推动
12.非BOM性消耗品与成本降低的推动
13.注塑机维护保养与成本降低的推动
14.模具维护保养与成本降低的推动
15.试模/改模与成本降低的推动
16.外包与自制中的费用降低的推动
17.注塑工厂非生产人员的费用降低的推动
18.注塑生产包装运输中的成本降低的推动
19.工厂沟通及管理成本的降低的推动
20.价值与浪费
21.注塑过度品质与成本降低的推动
22.制造过度与成本降低的推动
23.过量生产与成本降低的推动
24.注塑生产排配与成本降低的推动
25.搬运/等待/动作浪费与成本降低的推动
26.成本的大敌- - -观念的落后
第三章如何推广注塑厂成本降低
1.注塑厂成本管理的现状
2.关于建立管理会计制度
3.关于注塑厂的基础数据收集
4.推动成本降低事务的步骤
5.注塑厂成本降低展望

全年开课
09：00-12：00
13：30-17：30

杨建宏：国内知名注塑专家，精益生产专家，广东省塑料工业协会专家委员，广东省塑料工业协会注塑专业咨询委员会主任。
1993年毕业于太原机械学院塑料工程专业（本科），2008年毕业于清华大学（硕士）。
二十多年注塑行业从业经验。曾就职于青岛海尔集团、深圳伟创力集团、深圳富士康集团等国际企业，先后从事注塑企业的技术员、试模员、生产部主管、工程部主管、精益推动主管、厂长等职务。后专职从事注塑行业培训及咨询。
杨老师有丰富的注塑工厂实地工作经历，亲自调试模具超过2000套，熟悉相关的机器、材料、模具、工艺方法、新技术、管理方法等。同时擅于学习和总结，理论功底扎实，个人出版著作有：《实用注塑成型工艺技术》《精益生产实战应用》等。
在长期的注塑制造及培训生涯中，潜心学习创新，擅于将丰富的工厂经验、案例、理论进行糅合并系统研究。创造了独特的精益注塑理论，这使得培训课程内容丰富又体贴入微，有理论高度又非常实用，既旁征博引又不离本身，图文并茂、形象生动、案例细致、深入浅出。从事注塑培训工作3年来，计有注塑公开课及内训200多场5000多名学员，受到广泛好评。
杨老师对注塑行业的独到贡献有2点：
第1是提出了适合注塑行业的精益生产的“精益注塑”生产方法。
第2是提出了系统化简单化理解注塑缺陷的“三层法分缺陷”方法；
我们的培训宗旨：为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念，推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率，降低注塑制造过程中的变异，降低成本，缩短订单反应时间，减少现金流占用，最终增强注塑企业综合的竞争力！

课程背景】
注塑生产中产品缺陷问题影响生产质量和效率，如何解决这些缺陷是注塑人员都面临的问题。而缺陷的原因往往是多元的，与模具、机器、参数等都相关，所以系统细致地研究注塑缺陷的发生预防办法很有必要。
【课程概述】
本课程从注塑成型各个关联方面对常见40种成型缺陷的影响进行了深入和系统的剖析，可以让学员在短时间内找到去除缺陷的办法，解决实际问题。
本课程的另一特点是系统性，我们独创的“三层法分缺陷”“粘连层”理论等都在这里体现。
【授课方式】授课演讲、问题讨论、案例分析相结合。
【课程时间】2天。本课程长期开课