课程详情
培训对象
总经理、副总经理、厂长、生产部经理、计划部经理、计划人员等
培训收益
TOC认为,任何系统至少存在着一个约束,否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出,必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成,环与环相扣,这个系统的强度就取决于其最弱的一环。如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率,我们必须从克服该约束着手,才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。本课程的内容以发现约束和改进约束为目的。
课程内容
TOC认为,任何系统至少存在着一个约束,否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出,必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成,环与环相扣,这个系统的强度就取决于其最弱的一环。如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率,我们必须从克服该约束着手,才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。本课程的内容以发现约束和改进约束为目的。
课程安排
课程大纲
第一模块 TOC的来源
TOC是什么
TOC是怎么发展出来的
TOC理论的内容是什么
OPT最优生产技术:Optimized Production Technology
第二模块 TOC分析
利用TOC我们是否就可以达到无限的产出
TOC改进的目标计划制定
1.要改进什么?
2.要改进成什么?
3.怎样使改进得以实现?
TOC程序的五大步骤
1.找出系统中存在哪些约束。
2.最大限度利用瓶颈,即提高瓶颈利用率。
3.打破瓶颈,即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处,使它不再是企业的瓶颈。
4.重返第一步,别让惰性成了瓶颈,即持续改善。
第三模块 OPT(最优生产技术:Optimized Production Technology)
OPT概念
1.识别约束
2.瓶颈约束
3.“缓冲器”的管理
4.控制进入非瓶颈的物料
OPT的九大原则
1.重要的是平衡物流,不是平衡能力。物流平衡使各个工序与瓶颈同步,能力平衡是生产能力充分开动;
2.制造系统的资源可分为瓶颈和非瓶颈两种。非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的,而不是由其本身能力决定的;只有瓶颈制约着系统的产销率。
3.资源“利用”和“开动”不是同义的;应该反对盲目的使所有的机器或工人忙起来。
4.瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时,而且是无法补救的。重点应该抓提高瓶颈的利用率。
5.想方设法在非瓶颈资源上节约时间以提高生产率只是一种幻想,非瓶颈资源不应满负荷工作。
6.产销率和库存量是由瓶颈资源决定的。为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出,在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业,其后可用推式作业。
7.转移批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量。
8.加工批量是可变的,而不是固定不变的。每个工序的批量按实际情况是动态决定。
9.提前期应该是可变的而不是固定的。考虑到系统所有的约束条件后才能决定计划进度的优先级。提前期只是排进度的结果。
第四模块 TOC解析——TOC可以应用的领域
第一模块 TOC的来源
TOC是什么
TOC是怎么发展出来的
TOC理论的内容是什么
OPT最优生产技术:Optimized Production Technology
第二模块 TOC分析
利用TOC我们是否就可以达到无限的产出
TOC改进的目标计划制定
1.要改进什么?
2.要改进成什么?
3.怎样使改进得以实现?
TOC程序的五大步骤
1.找出系统中存在哪些约束。
2.最大限度利用瓶颈,即提高瓶颈利用率。
3.打破瓶颈,即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处,使它不再是企业的瓶颈。
4.重返第一步,别让惰性成了瓶颈,即持续改善。
第三模块 OPT(最优生产技术:Optimized Production Technology)
OPT概念
1.识别约束
2.瓶颈约束
3.“缓冲器”的管理
4.控制进入非瓶颈的物料
OPT的九大原则
1.重要的是平衡物流,不是平衡能力。物流平衡使各个工序与瓶颈同步,能力平衡是生产能力充分开动;
2.制造系统的资源可分为瓶颈和非瓶颈两种。非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的,而不是由其本身能力决定的;只有瓶颈制约着系统的产销率。
3.资源“利用”和“开动”不是同义的;应该反对盲目的使所有的机器或工人忙起来。
4.瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时,而且是无法补救的。重点应该抓提高瓶颈的利用率。
5.想方设法在非瓶颈资源上节约时间以提高生产率只是一种幻想,非瓶颈资源不应满负荷工作。
6.产销率和库存量是由瓶颈资源决定的。为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出,在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业,其后可用推式作业。
7.转移批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量。
8.加工批量是可变的,而不是固定不变的。每个工序的批量按实际情况是动态决定。
9.提前期应该是可变的而不是固定的。考虑到系统所有的约束条件后才能决定计划进度的优先级。提前期只是排进度的结果。
第四模块 TOC解析——TOC可以应用的领域