企业董事长、总经理、副总经理、生产厂长

经过20多年的发展，中国制造业，现在又到了关键的拐点：
原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升；人民币持续升值，企业出口困难利润下降；
竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间；企业用工环境日益趋紧………
生产企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。面对困难，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。
如果说，10年前的控制成本只是为了多赚一点的主观选择，
那么，今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求！

销售额的增长总赶不上费用的增长，永远是用不充裕的预算去达到高目标，中国制造企业成本浪费空间巨大：产能、效率损失高达50％以上，原材料和期间费用浪费至少在10％－20％之间。支离破碎的成本改进、缺乏系统的利润增值系统，反而增加成本的负担与利润的损害，因为成本是连动的、会转嫁，利润是被动的、会交叉！课程借鉴日本、美国等优秀企业十多年成本压缩、成本合理化消减运动的成功经验，指导中国制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和管理工具，持续不断地压缩各项不合理成本及费用，提升企业成本竞争力。

第一部分 认知自我：请问自己什么地方成本高了？
第二部分 思维创新：成本管理的定义与观念变革
第三部分 成事在谋：成本压缩的组织策划与准备
1、成本压缩的实战操作框架
2、成本诊断和分析
3、成本压缩的基本程序、方法和工具
◆ 价值分析（VA）
◆ 品质管制（QC）
◆ 工业工程（IE）
◆ 5S管理与精益生产及6sigma（六西格码）
◆ 成本压缩和改进的基本程序
◆ 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
◆ 成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
4、建立衡量运作效率的系统
第四部分、成本压缩和削减的实战技巧与操作实务
1、生产成本控制的工具与方法
◆ 现场成本控制的前提－损失分析
◆ 降低成本的原则
◆ 生产成本控制与降低的工具
1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循环 3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球车身装配线
7）、IE工业工程 8)、5S管理
◆ 现场管理的三大利器
1）、 标准化 2）、 目视控制 3）、看板管理
◆ 压缩产量潜能的浪费
◆ 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
◆ 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
◆ 案例：如何消除生产系统中的浪费
◆ 案例：工作合理化降低成本的几种方法
2、日常管理成本的控制与削减：
3、人员成本的控制与削减
5、采购成本的控制与削减：
6、库存成本的控制与削减
7、营销成本的控制与削减
8、质量成本的控制与削减
第五部分、成本压缩和削减的六大操作要点
◆ 领导重视，全员参与，树立成本压缩文化
◆ 体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
◆ 建立过程性改进指标体系，标识工作业绩
◆ 先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金
◆ 建立基于成本节省的分享性奖励机制
◆ 形成管理控制标准，作为进一步改进的基准

张学民老师：“卓越生产盈利模式”创始人，实战生产管理专家，PTT国际认证职业培训师，清华大学特聘专家，国家劳动部培训师认证授课导师，拥有10余年企业管理实战经历与成功业绩，曾任上海纽福克斯集团高级主管，摩根热陶瓷有限公司（中英合资）质量管理总监，上海电极实业有限公司管理顾问，SBS管理学院讲师。1998年步入咨询界，辅导企业200多家，均获得企业和学员的一致认同。在业界以严谨、认真、求真、求实著称。
出版作品：《卓越生产管理盈利模式》北京大学出版社出版
《制造型企业成本控制的五大关键》湖北出版社出版
服务企业：上海宝钢集团冷拔钢管厂、英国摩根集团上海摩根热陶瓷公司、贝红国际通信电器公司、台湾德福制漆、新加坡德力西集团上海公司、刈钣车件（上海）公司、宁波三笠轴承、展兴汽配、上海松江现代农业园区、喜盈门家具、SBS集团公司、智丞电子、台湾三德集团、上海宇盛橱具有限公司、上海克莉丝汀、美国百利得食品、七匹狼服装、九牧王服装………

此课程可作为公开课，亦可作为内训课程，公开课：20000元/天，内训课：10000元/天