课程详情
培训对象
生产经理、课长、生产主管、车间主任、生产班组长(拉长/线长)等
培训收益
通过两天的学习,使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能,以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
1、从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
2、用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
3、 降低或消除过程中的非增值活动,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
1、从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
2、用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
3、 降低或消除过程中的非增值活动,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
课程内容
【课程背景】
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
【授课方式】
1、 实行案例教学方式,通过简单、易懂的案例与互动游戏Ø
2、 大量参考案例与推行精益生产改善VCDØ
【课程内容】
一、认识精益生产
1、制造业当前所面临的竞争与挑战
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、精益生产的产生与概念
4、精益生产的特点与正确理解
5、精益生产与其它生产方式的比较
6、精益生产的发展趋势
二、认识浪费
1、浪费概念与LOSS体系图
2、常见的7种浪费
3、从TPM、4M、VE看浪费
4、现场改善的着眼点举例
三、精益生产常用工具应用及其改善案例
1、5S与目视管理
2、工业工程(IE)
◎ 掌握作业改善的方法与途径:(以快速有效的手段实施现场改善)
(1)工业工程概述
(2)工程分析
(3)动作研究
(4)应用案例
(5)作业测定
(6)生产方式
(7)线平衡
◎ 观看录像(某工厂的部分改善案例集)
3、快速切换技术(SMED)
4、防错法(Poka-Yoke)
5、单元生产(Cell Production)
◎ 单件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生产
6、价值流与价值流图(VSM)
四、从管理角度看精益生产
1、 管理的概念、立场与方法
2、 业务改善
3、 由改善引起的N现象
4、 创建充满活力的工厂环境
5、 工作技巧
五、 与学员现场交流
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
【授课方式】
1、 实行案例教学方式,通过简单、易懂的案例与互动游戏Ø
2、 大量参考案例与推行精益生产改善VCDØ
【课程内容】
一、认识精益生产
1、制造业当前所面临的竞争与挑战
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、精益生产的产生与概念
4、精益生产的特点与正确理解
5、精益生产与其它生产方式的比较
6、精益生产的发展趋势
二、认识浪费
1、浪费概念与LOSS体系图
2、常见的7种浪费
3、从TPM、4M、VE看浪费
4、现场改善的着眼点举例
三、精益生产常用工具应用及其改善案例
1、5S与目视管理
2、工业工程(IE)
◎ 掌握作业改善的方法与途径:(以快速有效的手段实施现场改善)
(1)工业工程概述
(2)工程分析
(3)动作研究
(4)应用案例
(5)作业测定
(6)生产方式
(7)线平衡
◎ 观看录像(某工厂的部分改善案例集)
3、快速切换技术(SMED)
4、防错法(Poka-Yoke)
5、单元生产(Cell Production)
◎ 单件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生产
6、价值流与价值流图(VSM)
四、从管理角度看精益生产
1、 管理的概念、立场与方法
2、 业务改善
3、 由改善引起的N现象
4、 创建充满活力的工厂环境
5、 工作技巧
五、 与学员现场交流
师资介绍
张驰
张驰咨询集团首席顾问,黑带大师,中国六西格玛奠基人之一,全国六西格玛推进委员会首届专家委员,CAQ六西格玛推进平台组建团队成员,中国企业联合会客座教授,国内首批六西格玛倡导者和推动者,国内首部六西格玛专著作者,首套实战性六西格玛黑带专著作者,首部MINITAB指令详解作者,首部服务业六西格玛管理专著作者。
张永嘉
张驰咨询集团精益生产首席顾问,精益生产专家,精益六西格玛黑带大师,留日IE硕士,中山大学客座教授,北大EMBA班特邀高级讲师,浙江大学EDP特邀高级讲师,SGS/DNV/BSI/赛宝特邀高级讲师,上海科学技术开发交流中心特邀高级讲师,深圳市市长质量奖评审员,中国航天精益六西格玛长征俱乐部长聘顾问。
赵国祥
张驰咨询集团技术总监;澳门大学MBA;美国ASQ注册黑带;六西格玛咨询专家顾问;世界500强台达电子长期辅导顾问;世界500强富士康集团长期顾问;15年六西格玛管理培训咨询经验。已出版专著《九步通向成功—企业推行六西格玛的木桶原理》—全国首部六西格玛推行开山之作!
张国生
张驰咨询集团资深顾问,工学硕士,六西格玛黑带大师,精益生产专家,六西格玛设计资深专家,国内首批六西格玛倡导者和推动者。曾在日资SONY、韩资爱思尔电子等公司从事高层品质管理、生产管理及现场技术改善管理十多年,潜心研究六西格玛、精益生产及其在企业中的推行策略和实践。
韩教授
博士生导师,"管理科学与工程"学科带头人,全国六西格玛管理促进委员会专家委员,国家六西格玛黑带注册考试培训教材参与编写者,黑带注册考试参与出题者,江苏质量认证认可监督委员会副主任,江苏现场统计学会理事长,中国质量协会理事,前南京理工大学经济管理学院院长,江苏检验检疫质量研究中心首席研究员。
邵教授
全国六西格玛推进委员会专家委员,中国航空工业成都飞机设计研究所总工程师,研究员(教授),硕士生导师,中国质协理事、学术教育工作委员会委员,中国航空学会可靠性专委会委员,享受国务院颁发的政府特殊津贴。长期从事航空高技术产品的研制,具有丰富的产品设计、试验和质量管理的实践经验。
张驰咨询集团首席顾问,黑带大师,中国六西格玛奠基人之一,全国六西格玛推进委员会首届专家委员,CAQ六西格玛推进平台组建团队成员,中国企业联合会客座教授,国内首批六西格玛倡导者和推动者,国内首部六西格玛专著作者,首套实战性六西格玛黑带专著作者,首部MINITAB指令详解作者,首部服务业六西格玛管理专著作者。
张永嘉
张驰咨询集团精益生产首席顾问,精益生产专家,精益六西格玛黑带大师,留日IE硕士,中山大学客座教授,北大EMBA班特邀高级讲师,浙江大学EDP特邀高级讲师,SGS/DNV/BSI/赛宝特邀高级讲师,上海科学技术开发交流中心特邀高级讲师,深圳市市长质量奖评审员,中国航天精益六西格玛长征俱乐部长聘顾问。
赵国祥
张驰咨询集团技术总监;澳门大学MBA;美国ASQ注册黑带;六西格玛咨询专家顾问;世界500强台达电子长期辅导顾问;世界500强富士康集团长期顾问;15年六西格玛管理培训咨询经验。已出版专著《九步通向成功—企业推行六西格玛的木桶原理》—全国首部六西格玛推行开山之作!
张国生
张驰咨询集团资深顾问,工学硕士,六西格玛黑带大师,精益生产专家,六西格玛设计资深专家,国内首批六西格玛倡导者和推动者。曾在日资SONY、韩资爱思尔电子等公司从事高层品质管理、生产管理及现场技术改善管理十多年,潜心研究六西格玛、精益生产及其在企业中的推行策略和实践。
韩教授
博士生导师,"管理科学与工程"学科带头人,全国六西格玛管理促进委员会专家委员,国家六西格玛黑带注册考试培训教材参与编写者,黑带注册考试参与出题者,江苏质量认证认可监督委员会副主任,江苏现场统计学会理事长,中国质量协会理事,前南京理工大学经济管理学院院长,江苏检验检疫质量研究中心首席研究员。
邵教授
全国六西格玛推进委员会专家委员,中国航空工业成都飞机设计研究所总工程师,研究员(教授),硕士生导师,中国质协理事、学术教育工作委员会委员,中国航空学会可靠性专委会委员,享受国务院颁发的政府特殊津贴。长期从事航空高技术产品的研制,具有丰富的产品设计、试验和质量管理的实践经验。