课程详情
培训对象
生产技术工程师、研发工程师、质量工程师、持续改善工程师、一线部门经理等
培训收益
■最佳化生产过程各种原材料配置
■最优化生产设备的各种参数设定
■最大限度的提高研发效率与质量
■最明显掌握投入与产出收益关系
■最显著提升贵公司过程绩效水平
■最优化生产设备的各种参数设定
■最大限度的提高研发效率与质量
■最明显掌握投入与产出收益关系
■最显著提升贵公司过程绩效水平
课程内容
【课程大纲】
DOE概述 DOE概述,使用环境、目的、优点、分类、使用范围等
数理统计分析 方差分析、回归分析、相关性、假设检验等
全因子DOE 考虑全部影响因素的DOE,DOE各专业术语、DOE分析方法等
2K全因子DOE 最常用的DOE,使用方法,分析方法等
响应曲面DOE 较复杂的DOE,使用方法、分析方法等
混料DOE 针对原料配方最优化的DOE,使用方法、分析方法等
田口方法概述 质量工程学内容初步
DOE概述 DOE概述,使用环境、目的、优点、分类、使用范围等
数理统计分析 方差分析、回归分析、相关性、假设检验等
全因子DOE 考虑全部影响因素的DOE,DOE各专业术语、DOE分析方法等
2K全因子DOE 最常用的DOE,使用方法,分析方法等
响应曲面DOE 较复杂的DOE,使用方法、分析方法等
混料DOE 针对原料配方最优化的DOE,使用方法、分析方法等
田口方法概述 质量工程学内容初步
师资介绍
徐老师,中国培训资讯网()资深讲师。精益六西格玛黑带大师
12年从业经验,技术优势:DFSS、DMAIC.
背景资料:徐老师在与扬智合作期间拥有数百场咨询和授课的经验,曾在不同行业客户内部,针对不同层次的人员实施多次精益六西格玛(Lean 6 Sigma), 设计六西格玛(DFSS)的培训,课程设计有练习、案例、演练,并能做到学以致用。徐 老师能够根据不同企业的特点为企业量身定制最适合的精益六西格玛企业改善方案,并将其融入企业本身。在企业内部辅导期间帮助企业构建了完善的精益六西格玛系统。徐老师曾在世界财富500强企业韩国LG集团, 台湾富士康集团担6Sigma主管, 课长职务, 主要负责公司的6 Sigma系统策划, 培训和项目辅导十余载, 授课时数超过1200小时, 培训学员2000多名, 成功完成项目辅导300多件, 为公司赢取了数以亿计的财务收益和培训了大批GB,BB人才。
授课特点:
擅长6 Sigma系统策划与管理实践
擅长基于客制化的DFSS的培训, 项目辅导
擅长基于客制化的Lean 6 Sigma的培训, 项目辅导
金牌课程:
《6 Sigma导论》
《DFSS导论》
《DFSS GB,BB课程》
《IFSS GB,BB课程》
《DOE——实验设计》
《TRIZ——创造性解决问题方法》
《QFD——质量问题展开》
《FMEA——失效模式与效应分析》等
擅长辅导的项目:
战略类:革新学校运营、金牌班组建设、品质意识、质量管理体系、供应商管理、产品革新、产品结构改善、供应链信息化
流程类:订单管理系统、销售管理系统、数据采集系统、新厂房设计、产线布局、单元生产、5S与可视化、现场IE、ERP
质量类:防错设计、直通率、市场不良率、工程不良率、MSA
效率类:成品库存周转率、物料周转率、模具维修周期缩短、生产周期缩短、价值流、精益物流、SMED、TWI、TOC、OEE、TPM
成本类:降低能耗、降低服务成本、降低人工成本、降低材料成本
12年从业经验,技术优势:DFSS、DMAIC.
背景资料:徐老师在与扬智合作期间拥有数百场咨询和授课的经验,曾在不同行业客户内部,针对不同层次的人员实施多次精益六西格玛(Lean 6 Sigma), 设计六西格玛(DFSS)的培训,课程设计有练习、案例、演练,并能做到学以致用。徐 老师能够根据不同企业的特点为企业量身定制最适合的精益六西格玛企业改善方案,并将其融入企业本身。在企业内部辅导期间帮助企业构建了完善的精益六西格玛系统。徐老师曾在世界财富500强企业韩国LG集团, 台湾富士康集团担6Sigma主管, 课长职务, 主要负责公司的6 Sigma系统策划, 培训和项目辅导十余载, 授课时数超过1200小时, 培训学员2000多名, 成功完成项目辅导300多件, 为公司赢取了数以亿计的财务收益和培训了大批GB,BB人才。
授课特点:
擅长6 Sigma系统策划与管理实践
擅长基于客制化的DFSS的培训, 项目辅导
擅长基于客制化的Lean 6 Sigma的培训, 项目辅导
金牌课程:
《6 Sigma导论》
《DFSS导论》
《DFSS GB,BB课程》
《IFSS GB,BB课程》
《DOE——实验设计》
《TRIZ——创造性解决问题方法》
《QFD——质量问题展开》
《FMEA——失效模式与效应分析》等
擅长辅导的项目:
战略类:革新学校运营、金牌班组建设、品质意识、质量管理体系、供应商管理、产品革新、产品结构改善、供应链信息化
流程类:订单管理系统、销售管理系统、数据采集系统、新厂房设计、产线布局、单元生产、5S与可视化、现场IE、ERP
质量类:防错设计、直通率、市场不良率、工程不良率、MSA
效率类:成品库存周转率、物料周转率、模具维修周期缩短、生产周期缩短、价值流、精益物流、SMED、TWI、TOC、OEE、TPM
成本类:降低能耗、降低服务成本、降低人工成本、降低材料成本