制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

 能区别增值和非增值工作；
 能描述七种浪费；
 了解每个“精益生产”工具的好处与收益；
 能运用“精益生产”的工具改进您的工作；
 能进行精益生产体系审核改进您的工作；
 明确企业现场中的七大浪费，认识价值和；现过程中的浪费,并持续消除浪费；
 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
 浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

【培训大纲】
第一单元（基础篇）
 精益生产的原理与效果
 精益生产必然诞生
 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
 工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费
④加工的浪费 ⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦生产不良品的浪费
 浪费的源头
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
 精益思想告诉我们
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
第二单元（实现精益生产的十大招数）
 第一招：5S
①5S真经 ②5S应用
 第二招：可视化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理
 第三招：问题解决（8D）
①5Why
②8D
③快速响应异常管理六要素
 第四招：全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的 ②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次 ④TPM实施的十大步骤
 第五招：标准化作业
①标准作业条件 ②标准作业三要素
 第六招：改善-Kaizen

①改善步骤 ②改善ECRS手法
 第七招：防错-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品质三不政策
③自働化三原则
 第八招：看板-Kanban
①看板的种类与工作原理 ②看板的实施前提
③看板六原则
 第九招：快速换模
①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
 第十招：约束管理（TOC）
①TOC的原理 ②TOC的五步工作法
第三单元（总结篇）
 价值流图分析方法
 精益之旅
 精益生产实施绩效指标

多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、 丰田案例分析、 案例现场录像、客户代表分享。

巩怿
 华制精益高级咨询顾问；
 现场改善高级顾问；
 清华大学总裁班特邀讲师；
 曾接受日本丰田技术中心精益生产培训两年；
 曾负责某汽车集团精益生产方式的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为中国汽车行业示范项目；
 提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通、一汽集团青岛解放汽车厂、中通客车股份有限公司、中航一集团沈阳飞机制造厂等。

★ 主讲老师：巩怿
★ 课程地点：青岛
★ 课程时间：2010年11月27-28日（共两天一夜）
★课程费用：①团队套票一：46200元（20个参会名额）
②团队套票二：36960元（15个参会名额）
③团队套票三：26180元（10个参会名额）
④团队套票四：13860元（5个参会名额）
⑤团队套票五：8778元 （3个参会名额）
（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）