课程详情
培训对象
制造业企业总经理、副总经理、运营总监、生产经理、物流经理、质量经理等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会,思考、研讨本企业设备管理、设备维修和日常管理等相关问题,召开会后会,效果极佳)。
培训收益
了解TPM的内涵 、实现TPM对企业的收益;
清晰维护部门、生产部门和工艺部门等职能部门的职责和相互配合关系;
建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平;
理解5S与TPM的关系;
OEE的计算和如何改善OEE;
掌握实施TPM的方法、推行步骤。
清晰维护部门、生产部门和工艺部门等职能部门的职责和相互配合关系;
建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平;
理解5S与TPM的关系;
OEE的计算和如何改善OEE;
掌握实施TPM的方法、推行步骤。
课程内容
【培训大纲】
1、TPM概述
TPM的起源、概念、特色
TPM活动的目标
精益生产模式回顾
TPM活动八大支柱
TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
1) 什么是预防性维护
2) 什么是预见性维护
3) 预防性维护案例讲解
4) 可靠性工程的运用
5) 如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析
设备故障损失原因分析与对策
损失计算及数据收集
评定目前的设备运行状态
1) 评价指标、机器利用率、设备停机时间等
2) 维护及维修成本
3) TPM工作的优先顺序
4) 实例学习
总体设备效率(OEE)
1) 什么是OEE
2) 认识OEE的三个构成因素:可用水平、运行水平、质量水平
3) OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据选定单元,计算OEE
4) OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
5) 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
6) 如何建立基于OEE的设备管理监控
TPM其他重要指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、TPM组织及职责界定
TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责
生产主管职责:监控,授权,促进合作
维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持
生产部操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
工艺部门工程师:维护预防、设备FMEA、纠正维护。
4、TPM活动的根基—5S与目视控制
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
目视管理概念
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
5S、TPM等级评定方法
5、TPM系统实施的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动,确保计划执行
监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
案例学习
6、TPM活动的维护
SMED设定、换型换线时间改善技巧
设备管理的标准化作业实施方法
备品、备件使用管理计划
分级维护能力建立, 维护作业规范化
间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
什么叫KAIZAN
设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行的十二阶段
1、TPM概述
TPM的起源、概念、特色
TPM活动的目标
精益生产模式回顾
TPM活动八大支柱
TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
1) 什么是预防性维护
2) 什么是预见性维护
3) 预防性维护案例讲解
4) 可靠性工程的运用
5) 如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析
设备故障损失原因分析与对策
损失计算及数据收集
评定目前的设备运行状态
1) 评价指标、机器利用率、设备停机时间等
2) 维护及维修成本
3) TPM工作的优先顺序
4) 实例学习
总体设备效率(OEE)
1) 什么是OEE
2) 认识OEE的三个构成因素:可用水平、运行水平、质量水平
3) OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据选定单元,计算OEE
4) OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
5) 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
6) 如何建立基于OEE的设备管理监控
TPM其他重要指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、TPM组织及职责界定
TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责
生产主管职责:监控,授权,促进合作
维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持
生产部操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
工艺部门工程师:维护预防、设备FMEA、纠正维护。
4、TPM活动的根基—5S与目视控制
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
目视管理概念
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
5S、TPM等级评定方法
5、TPM系统实施的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动,确保计划执行
监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
案例学习
6、TPM活动的维护
SMED设定、换型换线时间改善技巧
设备管理的标准化作业实施方法
备品、备件使用管理计划
分级维护能力建立, 维护作业规范化
间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
什么叫KAIZAN
设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行的十二阶段
课程安排
多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例分析、客户代表分享、颁发证书。
师资介绍
辛 越 博士
工商管理硕士,上海交通大学企业物流和运作管理博士,国内顶尖精益专家;
华制国际高级顾问、咨询副总裁;
曾任世界著名500强企业中国区总经理;
曾任采购经理、精益经理、工厂厂长,全面负责采购、物料、生产、设备等工作,其出色业绩多次受到亚太区的嘉奖和提升,其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”;
提供过咨询服务的公司有:EMERSON罗斯蒙特、TsingTao 、青岛啤酒、KIRK电声器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流体设备、上汽空调、南京依维科、ABB、BWF必达福、YORK空调、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER电气、罗地亚……
工商管理硕士,上海交通大学企业物流和运作管理博士,国内顶尖精益专家;
华制国际高级顾问、咨询副总裁;
曾任世界著名500强企业中国区总经理;
曾任采购经理、精益经理、工厂厂长,全面负责采购、物料、生产、设备等工作,其出色业绩多次受到亚太区的嘉奖和提升,其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”;
提供过咨询服务的公司有:EMERSON罗斯蒙特、TsingTao 、青岛啤酒、KIRK电声器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流体设备、上汽空调、南京依维科、ABB、BWF必达福、YORK空调、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER电气、罗地亚……
其他信息
★主讲老师:辛 越 博士
★课程地点:顺 德
★课程时间:2009年2月28日-3月1日(共两天一夜)
★ 课程费用:① 团队套票一:46200元(20个参会名额)
② 团队套票二:36960元(15个参会名额)
③ 团队套票三:26180元(10个参会名额)
④ 团队套票四:13860元(5个参会名额)
⑤ 团队套票五:8778元(3个参会名额)
( 注:所有价格均为实价,绝不打折销售。此费用不含食宿费用。)
★课程地点:顺 德
★课程时间:2009年2月28日-3月1日(共两天一夜)
★ 课程费用:① 团队套票一:46200元(20个参会名额)
② 团队套票二:36960元(15个参会名额)
③ 团队套票三:26180元(10个参会名额)
④ 团队套票四:13860元(5个参会名额)
⑤ 团队套票五:8778元(3个参会名额)
( 注:所有价格均为实价,绝不打折销售。此费用不含食宿费用。)