总经理、厂长、车间主任、企管部部长、6S专员、班组长等

通过培训，掌握精益6S管理管理的精髓；
通过培训，掌握精益6S管理管理推行的实践技法；
通过其他企业的实地参观，建立精益6S管理管理的直观印象；
通过与正在推行或已经成功推行精益6S管理管理企业的交流，掌握更加实用的推行方法。
我们旨在通过这次研修班，为您提供以下服务：
丰田等企业现场观摩+案例互动+现场感悟+实用资料

以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是企业形象、效率提升的基础，人员职业素养提升的利器。6S看似简单，实际内涵却相当丰富，其推行需要非常深入细致的实施技巧，缺乏实践经验的推行者难以帮助企业达成预期效果。通过培训及与标杆企业的现场交流，帮助我们更加有效的掌握推进公司6S的精髓。

【研讨会议程】
10月14日 13:00-21:00,下榻酒店前台，报名签到(如果学员报到时间过早或者过晚，请提前与会务组联系)
10月15日 培训大纲：
第一部分：5S/6S管理基础篇
1、现场管理水平的四级水准
　　－感动人的企业之现场体现 －现场管理水平的四级水准
2、中日企业的对比
3、为何实施5S管理
　　－5S是什么（－基本理念） －5S是什么（－规范管理的手段）
　　－5S是什么（－优秀的企业文化）
　　－案例分享－5S/6S管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）
4、5S/6S基础简要
　　－实施整理－目的、含义与实施要领 －实施整顿－目的、含义与实施要领
　　－实施清扫－目的、含义与实施要领 －案例分享－3S改善案例
　　－实施清洁－标准化的形成过程 －素养形成
　　－案例分享－某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例
第二部分：5S/6S管理实践篇
1、走出传统5S/6S之一：5S/6S管理深化
　　－全面可视化实施展开 －从个别改善到小组活动
　　－案例分享：某企业的改善5S
2、走出传统5S/6S之二：从现场5S/6S到经营型5S/6S
　　－经营型5S/6S的5个LEVEL －5S/6S的5个LEVEL的着重点
　　－逐步实现5个LEVEL的目标 －案例分享：日式企业的经营型5S
3、走出传统5S/6S之三：从被动到主动改善
　　－走出检查，形成共同提高的诊断体系 －案例分享：某企业的诊断体系分享
4、走出传统5S之四：建立全员参与的持续改进体系
　　－个人、小组、部门三级改善循环机制 －实施三级分享机制
　　－全员参与的三级诊断机制 －三级训练机制
　　－案例分享：某企业的持续改进体系
第三部分：经验分享与Q&A
1、5S/6S管理失败的四种模式 2、5S/6S管理推进过程中的十大抵抗
3、5S/6S管理成功的三大要点 4、Q&A
10月16日 　(上午)TOYOTA工厂（丰田）考察
抵达参观工厂08:00-10:00
工厂现场参观 10:00-11:30
午餐 12:00-13:30
回程 13:30后
（下午）广州白云山中药有限公司
抵达参观工厂 14:00-15:00
工厂介绍短片 15:00-15:20
工厂现场参观 15:20-16:20
精益6S管理推进交流（工厂经理）16:20-17:00
注：以上行程安排，根据天气、交通等原因，主办方可适当调整次序，以达到更好效果。

首席讲师简介：郑中峰
　　●教育背景
　　山东科技大学 机械与工业工程双学士 深圳大学MBA
●职业经历：台资东莞台达电子电源IE部经理
　　日资奥林巴斯工业有限公司 IE革新经理
　　●简介：　　郑中峰先生曾任职于大型台资、日资企业，历任IE主管、生技部主管、TPM推进事务局成员。师从台湾杨明芳女士及日本伊藤明彦先生两位著名的精益专家，多年来一直专注于工厂改善事业。　　郑先生辅导企业所涉及领域包括烟草、医药、机械装备、医疗器械、电气、家具、家电、注塑、橡胶等行业，在以上领域均有非常成功的改善案例，实战经验非常丰富，被业界誉为“现场实战专家”。 　　
郑先生在5S/6S推行、IE效率提升、精益生产CELL、TPM及现场改善方面有丰富的实际操作与项目咨询经验。善于理论联系实际，根据企业的具体情况推进现场的改善，并且不拘泥于固有的理论基础，擅长在改善改革中变化、创新

培训费2380元/人，公司2人参加2180元/人，3人以上参加1800元/人（含培训费、企业考察费、讲义、午餐费等）