制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理物流经理、供应链经理 IE工程师

主题：关于《深度体会世界级精益化企业•第 38 届日本丰田精益标杆学习》邀请函
一、标杆目的
 营造持续改进的创新型企业文化氛围
 学习世界一流企业的生产过程，提高企业管理水平，实现标杆化管理
 企业范围内全面消除浪费，理解全新的经营革新工具
 通过培养良好的危机意识、鼓舞改善活动
 消除浪费、生产不均衡、过负荷，实施可视化管理
 考察世界一流企业的工作现场，体会创新/变革的意义
 建立系统科学的、有规划的、持续的创新体系
 体会他国文化
 研修
识别浪费
树立变革的意识和概念
识别并消除浪费
 Step2.标杆管理 实施TPS改善
 …… 向一流企业看齐 知识培训/实施项目 理解精益本质 开展精益项目 ）（创新文化……形成持续改善文化 构建精益生产体系 主动实施改善项目 培养有竞争性的人才



四、课程背景
目前国际优秀企业进行持续改善创新活动有两个大种类：6 Sigma 和精益生产(TPS)。通过这些创新活动塑造创新型企业文化意识，帮助企业取得巨大财务收益。
因此，扬智咨询推荐贵公司进行精益标杆学习创新活动，提高综合竞争力。

五、课程特色
 提前教育
 日本企业文化、早礼
 研讨会、演讲会
 现场观摩
 成果发表会
 最后F/U指导
以上标杆学习总结报告撰写，提案改善发表
高标准硬件：
丰田核心工厂研修、住宿富含日本文化的高级酒店、专业的培训学院、研修所需的一应俱全
独特运营模式：培训、工厂现场实习、晚间练习、成功发布
一流培训专家：日本精益大师、专业翻译
一站式服务：赴日研修、公司现场调研、发觉目前问题、提高未来改善方向
致力于推动中国企业精益生产运营并为企业提供最佳研修方案
为企业提供全方位的持续性改进解决方案
1.教育-
2.研修
3.咨询
，
过程：第一：前期教育 第二：精益研修 第三：归国实践 第四：体系化

前期教育的目的：确保研修效果最大化、事先学习基础知识；选择并确认研修项目；
前期教育的内容：学习精益核心思想；与研修目的和议程有关的教育；提出贵公司问题和导出；
精益研修的目的：学习超一流企业的变革过程；标杆管理：思想、工具、体系；
精益研修的内容：专家专题交流；学习丰田现场；学习变革意识；正确精益认知；针对公司瓶颈问题专题会议；
--（第一：知学）

归国实践的目的：将研修内容应用到实际问题解决；成为优秀精益专家；构筑精益基础环境；
归国实践的内容：培训持续该井意识；建立变革创新体系；制定精益实施计划；开展精益改善活动；促进企业变革；
体系化的目的：持续改进企业文化；普及新的解决方案；培养有领导力的改善专家；
体系化的内容：巩固变革创新体系；巩固持续改进体系；标杆管理体系；精益专家；
--（第二：行得）

课程内容
精益系统 丰田生产方式（TPS）基础
一、丰田生产方式出现的背景
二、实施精益生产的必要性
1.应对经济萧条、经济危机和残酷竞争
2.提高企业营运水平
3提高企业内部凝聚力
三、精益管理系统的实质
1.精益是一种可行的生产方式
2.精益是一种思维模式
3.精益是一种企业文化
4.从丰田生产方式到精益管理系统
四、精益管理系统是未来最佳管理系统 一、TPS的基本思想
二、TPS的两大支柱——准时化和自働化
三、标准化作业
四、浪费的发现与改善
1.浪费的分类
2.通过标准化和自働化发现浪费
3.改善的推进方式
五、5S与目视化管理
六、工业工程——时间和动作的分析
七、真实效率的提升——稼动率与可动率
八、拉动系统与看板管理
九、均衡化生产
十、设备管理与快速换模


八、标杆企业

（1）丰田汽车公司总厂——精益发源地

丰田汽车是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井财阀。丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。总厂以生产豪华用车为主， 是精益的发源地。
看点：了解精益起源，体会精益精髓


岐阜车体工业株式会社
（2）丰田岐阜车体整车工厂——产品最丰富的组装厂

丰田-岐阜车体整车工厂位于丰田总部名古屋周边歧阜各务原市，主要事业内容为丰田商用车、家用车、特种车、急救车的组装。
看点：自工序品质检查，无人驾驶AGV物料车，多能工，物流配送，JIT生产，水蜘蛛补料系统，安灯使用，呼叫拉绳开关，多品种小批量生产管理等。


（3）丰田岐阜配件工厂——效率最高的生产工厂

丰田岐阜配件工厂坐落于日本一级城市名古屋边，主要业务是丰田轿车零件的生产和制造，主要包括汽车坐骑骨架，汽车坐骑滑道，汽车仪表等配件。
看点：了解岐阜整车工厂推行TPS（丰田生产方式）的实际情况，包括广告牌管理，节拍生产、防错装置，1人多机生产、多能工作业及弹性生产线管理方式。


（4）丰田岐阜SUE工厂——最大的配件生产基地

丰田Sue工厂是丰田一个重要的生产基地，坐落于日本工业城市，主要业务内容是丰田特种车的总装及汽车仪表，汽车坐骑等零配件的生产。
看点：了解如何将丰田生产方式结合自己企业的情况进行改进、创新，创造本公司的生产管理体系。


（5）丰田产业技术纪念馆——科学化、现代化展示汽车历史和文化

丰田产业技术纪念馆是丰田集团利用其发祥地——原丰田纺织公司总部的厂房遗址建设的专业性博物馆。汽车馆主要展示汽车及其生产技术，包括汽车的原理、结构，汽车技术和生产技术的演变等。在这里，所有的汽车机械原理 都实现了动态演示，许多还结合了多媒体的介绍和演示。现代汽车制造技术也在这里进行了丰富的体现，各种 模拟生产过程如焊接、喷漆和组装机器人生产线的真实过程模拟，具有很强的震撼力。
看点：你可以亲手操作和体验，对于专业人员的学习和培训非常有效，非专业人员也能得到许多收获。

注：上述标杆企业为预订，行程以实际预约情况为准。行业龙头企业可选择定制服务。

日期 城市 时 间 主要内容
周六 上海 19:00-20:30 行前培训《精益生产6西格玛专题讲座》
讲师：金学俊 扬智首席咨询师、上海扬智总经理
周日
上海
︱
名古屋 09:15（北京时间）
-12:20（日本时间） 上海浦东机场-日本名古屋国际机场（北京时间9：15起飞，日本时间12：20抵达，航程约2小时，以下时间按日本时间计算）
13:10-14:00 机场午餐
14:00-15:30 乘坐巴士前往酒店，入住
15:30-17:00 酒店休息
17:00-18:00 欢迎晚宴
18:00-21:00 集中探讨TPS丰田生产方式起源
周一
岐阜 08:00-09:30 开学典礼
1）日本丰田旗下MIC生产性研究所Management Innovation Center 社长村井胜美（Dr. Murai）致辞
2）日本丰田资深精益专家 西川哲雄（Dr.Nixikawa）致辞
3）本次标杆学习课程主任介绍行程安排
地点:丰田MIC生产性研究所
09:30-09:40 休息
9:40-11:30 课程培训：TPS理论（1）关于TPS丰田生产方式导入要点
讲师：日本丰田资深精益专家 西川哲雄（Dr.Nixikawa）
地点：丰田MIC生产性研究所
11:30-13:00 午餐
13:00-15:00 工厂参观：标杆工厂I【丰田-岐阜车体整车厂】
陪同讲解：日本丰田资深精益专家 西川哲雄（Dr.Nixikawa）
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业制造部部长
小藤行治（Dr. Kotou）
15:00-17:00 标准作业培训
17:00-18:30 晚餐
18:30-22:00 TPS丰田生产方式深入学习 分小组组织研讨
周二
岐阜 06:30-07:00 早上活动：体操，跑步，早礼
08：00-11:30 课程培训：TPS丰田生产方式理论（2）TPS与减低成本的关系
讲师：日本丰田资深精益专家 西川哲雄（Dr.Nixikawa）
地点：丰田MIC生产性研究所
11:30-13:00 午餐
13:00-14:30 工厂参观：标杆工厂II【丰田-岐阜配件厂】
陪同讲解：日本丰田资深精益专家 西川哲雄（Dr.Nixikawa）
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业制造部部长
小藤行治（Dr. Kotou）

14:30-17:00 看板流程实习
指导：日本丰田资深精益专家 西川哲雄（Dr.Nixikawa）
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业制造部部长
小藤行治（Dr. Kotou）
地点：日本丰田MIC生产实习中心
17:00-18:30 晚餐
18:30-22:00 自由活动

周三

岐阜 06:30-07:00 早上活动：体操，跑步，早礼
8:00-10:30 工厂参观：标杆工厂III【丰田配件SUE工厂】
陪同讲解：日本丰田资深精益专家 西川哲雄（Dr.Nixikawa）
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业制造部部长
小藤行治（Dr. Kotou）
10:30-11:30 疑问解答及研讨
与日本精益专家探讨企业精益生产导入过程中的问题
11:30-13:00 午餐
13:00-17:00 改善流程实习
指导：日本丰田资深精益专家 西川哲雄（Dr.Nixikawa）
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业制造部部长
小藤行治（Dr. Kotou）
地点：日本丰田MIC生产实习中心
17:00-18:30 晚餐
18:30-22:00 TPS丰田生产方式 深入学习 各小组组织讨论
周四 岐阜
06:30-07:00 早上活动：体操，跑步，早礼
08:00-11:30 分小组讨论研修成果
11:30-13:00 午餐
13:00-15:00 各小组总结发表研修成果
15:00-17:00 主讲老师点评，颁发结业证书、结业照片、礼品等


17:00-18:00 主讲老师主持结业晚宴
周五
岐阜
名古屋 08:00-12:00 工厂参观 标杆工厂IV【丰田汽车总厂】
参观丰田汽车会馆

12:00-13:00 午餐
13:00-15:00 参观丰田产业技术纪念馆
15:00-16:00 前往名古屋市区
16:00-17:00 入住名古屋国际酒店
17:00-22:00 名古屋酒店周边观光
周六 名古屋 09:30-11:30 体验名古屋文化
11:30-13:00 午餐 传统经典日式料理
13:00-14:30 体验日本风情
14:30-16:00 前往日本商业区
16:00-17:40 体验日本商业文化
17:40-20:40 盛大的结业庆祝晚宴
周日 名古屋
-
上海
上海 09:30-11:00 名古屋飞抵上海

星野铁夫
HOSHINO TETSUO
东海协丰会 质量委员会 委员长
岐阜县各务原市文化协会 会长
岐阜县经济同友会 笔头代表 干事
丰田-岐阜车体工业(株) 代表取缔役 会长
岐阜县 劳动基准协会联合会 会长
岐阜劳动基准协会 会长
岐阜县各务原市商工会议所 会头

水野靖己
MIZUNO YASUMI
丰田-岐阜车体工业(株) 生产管理 课长
经营企划 部长
就任GBC取缔役
现在MIC(Management Innovation Center)生产性硏究所所长代表取缔役

三浦英夫
MIURA HIDEO
丰田-岐阜车体工业(株)
人才开发部课长 - 推进TPS广告牌体系，物流体系以及生产创新
丰田-岐阜车体工业(株)
创新部部长 - TOYOTA GROUP自主研究会的LEADER
丰田-岐阜车体工业(株)
公物物流部部长 – 试作，新车的设计，生产准备担任部长

近松康贵
CHIKAMATSU YASUTAKA
开发生产部 Sub Leader
丰田-配件 Sue工厂 配件部 Leader
改善、保全部副厂长,、制造部部长(厂长)
丰田配件工厂Sheet制造部部长(厂长)
TOYOTA GROUP BODY MAKER 自主研究会 LEADER

小藤行治
KOTOU YUKIHARU
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业制造部部长
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业焊接Group管理者
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业改善保全Group管理者
(株)GBC 咨询部部长
TOYOTA GROUP BODY MAKER自主研究会LEADER

梶田正胜
KAJITA MASAKATSU
堀江金属工业(株)技术科 试作・设计・VE
质量保全部开始质量改善活动(生产准备体系，废品为零活动）
开发部开始有效的开发体系
创立KM・Energy　质量管理，工作改善等实践指导 绿色产品，激光等



十、客户见证
标杆学习部分客户列表
三星集团 1997年-2006年
三星协力 2001年-2002年
LG集团 1990年-2007年
LG集团 1997年-2003年
现代集团 1990年-2007年
大宇集团 1997年-2003年
LOTTE集团 2004年

Young Associates Inc.扬智咨询公司是行业领先的精益运营、六西格玛咨询服务机构和绩效突破提升管理技术研究中心。扬智咨询公司2000年成立于美国德拉华州，在北京、上海、深圳等地设有分公司；为包括全球500强和中国百强企业的上百家国内外商业机构长期提供咨询服务，尤其擅长在机械、钢铁、电子、电器、服务、物流等行业咨询服务。

扬智咨询公司的顾问均来自通用、三星、丰田、摩托罗拉等国际知名跨国集团，有着为世界顶级客户提供绩效改善服务的经验和卓越业绩，截止2011年12月，已经先后培训了12000余名黑绿带人员。我们的客户遍布各大行业，-
诸如：
马尼托瓦克 潍柴动力 海尔集团
约翰迪尔 柳工机械 华为集团
卡特彼勒 徐工集团 夏新电子
马士基 玉柴集团 TCL集团
英维斯 大金集团 招商银行
三星 中国二童 浦发银行
惠而浦 中国南车 南太电子
康明斯 哈空集团 韶山钢铁
爱默生 三一重工 济南钢铁

扬智介绍
 YOUNG ASSOCIATES – 2000年扬智管理咨询公司 (美国) 成立于美国德拉华州。是中国领先的精益、六西格玛绩效突破提升咨询机构。
 在中国北京、深圳、上海、及美国纽约州雪戈奈提市设有分公司或办公机构,为中国最早的精益六西格玛咨询机构之一。
 扬智（YOUNG）提供以精益、六西格玛为核心的综合绩效提升方案，结合企业客户的行业特点，对核心流程进行持续改善，帮助企业客户的实现生产力提升和营收增长的战略目标，最终达成企业股东价值的持续增长。

三、扬智优势
 为了实现精益生产与6西格玛完美结合，行前举办6西格玛精益生产专题讲座。
 由理论授课专家亲自带领学员参观工厂，实现理论和实践的一体化服务，让生涩难懂的精益术语更容易理解。
 安排模拟工厂实习，亲自动手体验精益手法和工具的应用过程。
 工厂参观结构合理，可以参观到丰田高档轿车生产工厂、面包车生产工厂、特种车生产工厂、丰田配件厂等。
 客户可以带着课题与日本专家深入探讨，寻找解决方式。
 行程结束后，由精益6西格玛专家团队去企业诊断评估，为企业解决实际问题。