[公开课]精益推进者道场标杆学习之旅

  • 课程编号:C0012116
  • 发布时间:2012-05-14
  • 浏览量:60,591
  • 状态:发布中
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培训对象

  总经理、副总经理、生产总监、IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管,其他希望学习精益生产的人员。

培训收益

通过精益实战专家指导,学习精益理论,了解精益的内涵、起源、发展及其在中国的应用,明确精益的基本原则、核心思想及架构,建立精益思维方式;
通过道场实践模拟,全面掌握精益生产工具及方法的应用,实现由理论到实践的转化;
通过案例分享、案例剖析,总结其他企业推行精益的经验,避免走弯路;
通过标杆工厂参观,体验精益在企业的实际效用;
获得实战型精益人才快速育成的方法,探求持续改善的精益之路;

课程内容

【道场培训概述】
  道场源自日本丰田,是其人才育成的重要载体,也被波音、三星等世界500强企业广泛应用,被誉为企业人才育成的“摇篮”。道场培训是一种全新的人才培养方式。华制是中国最早拥有道场的培训机构之一。
  华制精益道场在传承并发扬丰田道场的基础上,以“精益实战人才育成”为核心,坚持“三现”原则,秉持“知行合一”的理念,集理论学习、工具使用、方法实践、文化交流于一体,为企业精益人才快速育成打造系统化、专业化、多功能的学习平台,学员置身其中犹如在管理一家真正的企业,实现在练中学、在干中悟的人才育成真谛。
【标杆学习概述】
   随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和网络的广泛运用,标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立核心竞争优势的关键管理方法。据统计,全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法,如施乐、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业,其投资回报率都在普通公司的五倍以上。为此,华制国际秉持“用世界级智慧推动中国经济腾飞,让中国企业在全球更受尊敬!”的使命,推出了“标杆学习全球行”系列产品。
  标杆学习全球行概念
  标杆学习全球行是将标杆学习与行动学习相结合,以中国企业经营管理中的实际问题为载体,以全球领先企业相同或相似主题的最佳实践为标杆,并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断,对本企业的问题进行处理,从而使自己企业得到不断改进,赶超一流公司,创造优秀业绩的良性循环过程。
【课程背景】
  “精益生产”源自丰田生产方式(TPS),其基本思想是以人为中心,坚持持续改善,通过彻底消除浪费、波动和僵化,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约,被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
  在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下,越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产,希望运用精益转变企业发展方式,提升企业竞争力。但企业在推行精益的过程中,常常出现以下问题:1.思想观念和旧有习惯难改变,主要执行人员的理念还停留在老的管理思想和方法中,只把精益当成一付灵丹妙药来使用;2.急功近利,希望立竿见影,短期内就大见成效;3. 缺乏整体配合,认为推行精益是精益部门的事情,与其他的部门无关;4.精益推行的早期往往比较容易见到成效,但要持续改进需要持之以恒,但许多企业在推行过程中遇见困难就停滞不前了。
  在这种状况下,企业亟需一批既懂精益理论,又懂精益实践的人才,这样才能有效保证企业推行精益的长期效用,避免上述提到的种种问题。
  鉴于此,华制集团推出《精益推进者道场标杆学习之旅》,将道场培训与标杆学习有机结合,运用“道场”这一培训载体,集培训、实战、模拟、体验、标杆企业参观为一体,将精益理论学习融入企业实践中,帮助企业培养精益实战型人才,实现从理论到生产力的直接转化。

【核心师资】
1. 邓德海
◆ 华制集团执行总裁,华制集团高级讲师
  ◆ 管理学博士,日本制造业管理研究中心高级研究员
 ◆ 曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训,长期致力于精益管理模式研究与推广,擅长精益战略推进、精益领导力系统培训、精益企业组织能力构建等
 ◆ 多次参与全球精益领域高端论坛,对精益管理系统的推广运用有独到见解
2.许 钧
中国精益领域新一代领军人物
华制集团天津公司总经理、高级讲师
拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年,是从生产一线成长起来的丰田管理者,曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作,在生产制造、品质管理、供应商管理、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验
接受过日本丰田总部系统的培训,对TPS有前瞻性的理解及原点性的洞见。多次前往日本进行ICT深造研修,接受日本丰田集团教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等专业培训
建立了强大的精益推进逻辑体系。在中国率先提出精益推进五年规划,填补了中国企业推行精益无系统无规划的空白

3.张先宏
 ◆华制集团专职讲师、高级顾问、实战派精益生产专家
 ◆具有丰富的源自企业管理一线的实战经验。曾在知名大型制造企业工作20余年,曾任生产经理、精益执行副总经理等职,在精益生产、精益人才育成、精益标准化、卓越班、组建设等方面积累了丰富的经验
 ◆熟悉多种企业的制造管理模式。精于日资、美资、国有转制、民企等各种性质企业的运作管理模式

4.徐结华
◆华制集团高级咨询顾问、MBA(工商管理硕士)
   ◆系统地接受约束理论(TOC)、丰田生产方式(TPS),具有大、中型工厂管理经验。擅长并精通现场改善、绩效管理、流程改善。善于使用价值流图析方法,分析与研究企业产品价值。
   ◆具备10年制造业精益品质部门的培训及管理实践,对现场改善、设备日常维护、供应商评估、产品设计验证都有丰富经验。对制造业管理模式及工具能够熟练运用,对制造业的生产运营管理、品质管理有较深见解及研究。
5.华开平
◆华制集团高级咨询顾问、精益六西格玛黑带
◆全国轻工业质量管理小组诊断师
◆10年日资企业工作经验,长期从事精益生产方式的研究、实践与现场改善辅导工作;多年职业精益咨询顾问工作经历,深得精益生产精髓
◆擅长生产线投资分析,运用流程分析、动作分析等方法消除浪费、缩短运作周期、降低库存,对于生产线布局、快速换模、拉动式生产、标准作业设定、防错设计、生产线自动化设计等具有全面的辅导能力。
◆熟悉家电、电子、机械加工、钢铁、化工、五金、白酒等10多个行业。

6.朱虹安
华制集团高级顾问,高级讲师
拥有天津丰田汽车工作背景。曾就职于丰田汽车集团,负责品质管理及改善工作。接受过丰田公司系统培训
擅长推行丰田精益模式。熟悉丰田管理模式、品质管理系统和现场管控方法,曾为多个企业辅导过品质管理、标准作业、物流配送、线体布局、全员改善等模块,实施效果及服务水平受到客户的一致认可
7.杨 森
华制集团高级顾问,高级讲师
曾任天津一汽丰田冲压课主管。负责丰田内部冲压与模具、设备的管理,是积极的TPS践行者与现场改善专家
精通“标准作业”的制定与管理工作。熟悉全行业不同的标准作业内涵及实施方式,擅长指导工厂布局、标准作业、TPM等精益改善工作,效果显著
接受过全面系统的日本丰田公司专业培训。其间,多次参与丰田本部多款新车导入、组织体系架构、设备导入、物流评价、品质把握等活动,并提出多项建设性意见,表现出卓越的专业才华

【标杆企业】
1.上海大众汽车有限公司
   上海大众汽车有限公司是目前国内生产规模最大、产品保有量最多的现代化轿车生产基地。灵巧的机器人、熟练的装配工人、高效的生产流水线吸引着各方参观者纷至沓来。坐在特制的电瓶车上,穿梭于轿车生产的第一线,零距离接触汽车生产的全过程,亲眼目睹一辆辆轿车在流水线上诞生。
工厂看点:
上海大众如何实现每2分15秒产出1台车
接近实现零库存
完全实现单件流
完全实现快速换模换线
优秀的现场6s管理
单元化作业的管理
全自动冲压生产线
上海华普汽车有限公司 上海华普汽车是吉利控股集团下属企业,专门生产中高档家用轿车。公司建于1999年8月,占地630亩,位于上海市金山区枫泾工业园,拥有完整的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产流水线,具有独立的物流库房、试车跑道及齐备的整车检测线。
   工厂看点:
通过将将信息传达到该要的地方从而实现零动作的浪费
低成本智能自动化和整个流程的防错
通过夹具和自动化的应用发挥自己的力量,
员工自己设计夹具和机器来改善质量,提供工作机会。
改善活动有效的结合质量、工程和生产。

3、上海广电电气(集团)股份有限公司
上海广电电气(集团)股份有限公司(SGEG)始创于1986年。从诞生的那一刻起,广电电气一直专注于电气设备制造领域,是一家为用户提供从核心元器件到成套设备,从节能变频技术到电能质量
治理,从太阳能并网技术到智能电网管理的知名电气产品供应商。
工厂看点:
整个工厂优秀的可视化管理
该工厂通过改善来不断提高质量。
时间体系的管理
员工自主开发质量保证系统,可以在短时间内检测产品。
流程中的防错法使得可以快节奏的工作,不必花费大量的人工质量检测

课程安排

【行程安排】
日期 城市 日 程 安 排
时 间 活 动
周日 上海 19:00-21:00 入住酒店、道场报到
第一天
(周一) 上海 9:00-9:30 开营典礼
(开营仪式\领导致辞\议程安排\课堂准则\期望\角色)
9:30-10:15 华制精益道场参观
10:15-10:30 休息
10:30-12:00 第一章:精益概论及思想
1、精益管理模式
  丰田汽车成长中的六次危机及TPS的产生
  精益管理在全球的传播
  精益管理模式究竟是什么
  精益的根本目的-精益原则
  如何构建基于精益的企业管理系统

12:00-12:10 集体合影
12:10-13:30 午餐、休息
13:30-14:45 2、精益生产的特征——消除浪费
  何为浪费?
  利益相关方
  活动的类型
  七大浪费
  浪费的影响
  传统改善与精益改善的区别
  浪费产生的原因
  三个“真实”的原则
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 第二章:精益的基础工具
1、5S、目视化管理
  何为5S?
  5S实例
  如何防止5S“过度”?
  5S的好处
  何为目视化的工作场所?
  目视化准则和用途
  目视化实例
16:15-16:30 休息



16:30-17:30 5S与目视化开展【实战演练(第一轮)】
   如何开展整理、整顿活动
   整理、整顿活动结果的输出
   目视化管理水平的判定
17:30-18:00 休息
18:00-20:00 欢迎晚宴(地址:上海玉生香大酒店)
第二天
(周二) 上海 08:00-09:00 乘车前往上海大众汽车
09:00-11:00 参观上海大众汽车有限公司
工厂看点:
 上海大众如何实现每2分15秒产出1台车
 接近实现零库存
 完全实现单件流
 完全实现快速换模换线
 优秀的现场6s管理
 单元化作业的管理
 全自动冲压生产线
11:00-12:00 乘车返回华制精益道场
12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 2、标准作业
 标准作业对于制造管理的重要意义
 标准作业的三要素与两大特性要求
 标准作业三票的应用与管理
14:45-15:00 休息
15:00-16:15  标准作业的制作【实战演练(第二轮)】
   装配车间标准作业的制定(测时与记录)
   机加车间标准作业的制定(测时与记录)
16:15-16:30 休息




16:30-17:30 标准作业的管理【实战演练(第三轮)】
    装配车间标准作业三票的制作与管理
    机加车间标准作业的制作与管理
    标准作业推进的流程与原理
17:30-18:30 晚餐
18:30—20:30 3、价值流图
 何为价值流图?
 价值流图的意义
 如何制作价值流图
 练习:价值流图制作
第三天
(周三) 上海 09:00-10:15 第三章:精益生产之——准时化及运用
1、连续流
  什么是连续流
  为什么要创建连续流
  如何执行连续流
  执行连续流的挑战
  

 
10:15-10:30 休息
10:30-12:00  实战演练(第三轮)
 学员发表、讲师点评

12:00-13:30 午餐
13:30-14:45  2、快速换型
  换型的定义
  快速换型的好处
  内部和外部换型活动的区分
  换型过程的改进

14:45-15:00 下午茶休息
15:00-16:15   3、拉动系统
  经济订单数量(EOQ)
  连续流、单件流
  推动与拉动的区别
  何时使用拉动系统
  看板(Kanban)的定义与类型
  看板计算、均衡生产
  看板KANBAN运行的基本原则
  8种看板的作用、使用方法及计算方法
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 实战演练(第四轮)
  学员发表、讲师点评
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 自由活动
第四天
(周四) 上海  08:00-09:00 乘车前往上海华普汽车
09:00-11:00 参观上海华普汽车有限公司
 工厂看点:
 通过将将信息传达到该要的地方从而实现零动作的浪费
 低成本智能自动化和整个流程的防错
 通过夹具和自动化的应用发挥自己的力量
 员工自己设计夹具和机器来改善质量,提供工作机会
 改善活动有效的结合质量、工程和生产
11:00-12:00 乘车返回华制精益道场
12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 第四章:精益生产之——自働化及运用
1、自工程完结
  自工程完结的定义
  工程中的现状认识
  自工程完结的要素
  自工程完结的活动步骤
  自工程完结的推进方法
  品质特性的营造及案例分享
  
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 2、变化点管理
  为什么需要做变化点管理
  何为变化点
  什么叫变化点管理
  变化点管理的步骤
  变化点管理板的运用
  
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 3、防错
 质量成本的概念
 什么是防错?
 错误的根源
两级防错、系统防错
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 实战演练(第五轮)
  学员发表、讲师点评
第五天
(周五) 上海/苏州 08:00-09:00 乘车前往上海广电电气(集团)
09:00-11:00 参观上海广电电气(集团)股份有限公司
工厂看点:
  整个工厂优秀的可视化管理
  该工厂通过改善来不断提高质量。
  时间体系的管理
  员工自主开发质量保证系统,可以在短时间内检测产品。
  流程中的防错法使得可以快节奏的工作,不必花费大量的人
  工质量检测


11:00-12:00 乘车返回华制精益道场
12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 4、少人化和省人化
  少人化和省人化的定义
  少人化和省人化的区别
  少人化活动的推进方法
 
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 5、安灯系统
  什么安灯系统
  安灯系统的类别
  安灯系统的作用及其使用
  一线管理者塑造(TWI)
方针目标如何落地-OGSM的应用


16:15-16:30 休息
16:30-17:30 实战演练(第六轮)
 学员发表、讲师点评
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 自由活动
第六天
(周六) 上海 09:00-10:15 第五章:精益人才育成
1、造物先育人
 如何塑造良好的工作氛围
 精益人才育成
 尊重员工是顾客满意的关键
 QC小组活动
 改善提案


10:15-10:30 休息
10:30-12:00 2、探求精益之路
 TOYOTA WAY:丰田的价值观
 丰田全球共同的语言
 精益起航
视频案例分享
12:00-13:00 午餐
13:30-14:45 第六章:华制优秀咨询案例分享
案例一:实施精益的策略
  实施精益的步骤
  项目、培训、工具、方法
  实施计划分解
  解决问题和快速改进
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 案例二:如何领导精益变革
  精益系统
方法、角色、职责
16:15-16:30 休息
16:30-17:30  精益实施的成功因素及关键要素
17:30-18:00  休息
18:00-20:30 结业晚宴
第七天
(周日) 上海 09:00-10:15 分组讨论、学员发表
10:15-10:30 休息
10:30-11:30 讲师点评、总结
11:30-12:00 颁发结业证书
12:00-14:00 午餐
14:00-16:00 返程
注:上述课程内容与行程为预定,实施时有调整的可能。

师资介绍

专家学者
迈克•鲁斯 Mike Rother〔美〕 国际精益大师
吴 甦 清华大学工业工程系副主任,博士生导师
齐二石 原天津大学管理学院院长
陈荣秋 华中科技大学管理学院教授、博士生导师
郭 刚 重庆大学机械工程学院教授、博士生导师
杨 青 北京科技大学 副教授 胡 迟 国资委经济研究中心研究员
李 静 萃智(北京)工业技术研究院院长
李葆文 中国设备管理协会 主任
傅 源 麦肯锡亚洲营运咨询部项目经理
陈士亮 原IBM资深顾问

商界精英
外企嘉宾
Kenneth Yata 波音中国商业发展副总裁
Michael Barbalas 古德里奇公司中国区总裁
上官东恺 伟创力全球副总裁
王 鹏 美国通用电气(GE)航空工程部中国区总经理
许军辉 西门子电气传动持续改进经理
杜俊岑 三星电机研发经理
吴振山 三星 SDI推进革新部长
范海涛 天津三星制造部部长
陈建龙 欧姆龙(中国)副总经理/革新本部部长
Kebin Li 英国阿斯利康公司亚太地区及日本
精益供应链总监
孙世骏 施耐德电气天津工厂总经理
张玉忠 丹佛斯全球供应链总监
戴永春 玛氏食品(中国)工厂总监
柴卫东 科勒亚太区厨卫供应链总监
刘晓丹 沃尔沃上海分公司供应商发展经理
杨 健 约翰迪尔大中国区品质经理
丰田系企业嘉宾
中川实 原日本丰田总部车体部部长
张劲松 中国丰田集团物流与供应链管理部高管
邓桂英 天津丰田通商钢业有限公司制造部副部长
纪卫兰 天津丰田汽车 品质管理部主任
马振来 一汽丰田公司高级经理
娄 崇 丰田汽车人事高级经理
企业嘉宾
沈顺康 浙江丝路科技集团总经理
张 良 西贝餐饮副总裁
王满昌 洛阳双瑞风电总经理
尹红叶 唐车公司精益副总
张明华 春和集团 副总裁
李重庆 郑州煤矿机械集团股份有限公司副总经理
邓中富 新希望集团经管部部长兼乳业控股副总经理
芮德华 原长安汽车集团华川电装公司副总经理
王子生 南方中集集装箱制造有限公司精益推进经理
刘平生 湖北华中光电科技股份有限公司精益副总
郑爱军 苏泊尔股份有限公司企业大学副校长
梁金辉 安徽古井贡酒股份总经理
何时金 横店东磁集团董事长
邵景坤 包头北奔重卡副总经理
David Olski 联想全球供应链及持续发展总监
徐 新 中航工业企业管理部副部长
陈 伟 海尔白电集团供应链管理经理
于海发 远东控股集团有限公司 远东大学校长
彭小华 康佳集团股份有限公司制造部副总经理
鲁 毅 大江工业精益管理部部长
廖少华 聚龙集团研发经理
朱秀丽 哈尔滨轴承集团制造有限公司精益办主任

发布者简介 至顶端

华制集团(MICI)是中国精益咨询领域领先的咨询公司,专注于为客户提供精益整体解决方案。 MICI 亚洲总部设...

联系方式 至顶端

    • 联系电话:0592-8269738
    • MBA智库培训QQ:3588662388
    • 微信号:mbalib007,加好友请备注:***公开课或者***内训咨询,谢谢
提示:咨询培训机构时请说明来自智库培训,以便获得更优质的服务。

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