课程详情
培训对象
企业各基层管理员工
培训收益
1 让学员了解班组长必备的各项综合素质，有的放矢地加强修炼；
2 让学员明晰班组长应掌握的管理技能，不断完善自我，超越自我；
3 帮助学员改变工作心态与观念，调整工作状态，更好为企业服务；
2 让学员明晰班组长应掌握的管理技能，不断完善自我，超越自我；
3 帮助学员改变工作心态与观念，调整工作状态，更好为企业服务；
课程内容
第一讲 班组长的定位
（一）班组长的角色认知
1）兵头将尾--行为标兵之示范作用;
2）管理执行--落实任务组织实施的管理作用；
3）技术能手--生产技能带头人；
4）承上启下--与上级组织联系的桥梁和纽带；
5）团队核心--带好队伍，建好班组。
（二）班组长的工作职责
1）管理职责
4M+1E管理
信息和时间的管理
2）维权职责
（三）班组长的管理技能
1）自我管理的技能
2）工作管理的技能
3）人员管理的技能
（四）班组长的职业道德
1） 高度的责任心
2） 刻苦专研技术业务，敬业精神强
3） 诚实守信，有良好的群众基础
4） 忠诚企业、热爱本职、严守规章、努力创新
第二讲 班组长解决现场问题的思路和方法
（一） 何谓问题
1) 问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题
2) 问题的意义--问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂
3) 缺乏问题意识的常见现象
4) 发现问题的正确态度
5) 发现问题的误区
6) 事前管理、事中管理、事后管理
(二) 如何发现现场问题
1) 发现问题所具备的条件
2) 挖掘问题的方法—5WHY
3) 分析问题的方法---2P5M+W
4) 发现问题的方法---3不法、5W1H
(三) 如何解决现场问题
1) ECRS原则
2) 解决问题的误区：
解决问题的“一时式”方法。
解决问题的“一事式”方法。
解决问题的“脉冲式”方法。
3) 解决问题的标准程序
把握问题---现场调查
分析原因
确定要因
制定对策
实施对策
检查结果
标准化
第三讲 班组长现场管理核心技能(一)（3Hr）
（一）现场管理的思路
（二）认识8大浪费（8-waste）
1. 生产过剩的浪费（Waste of overproduction)
2. 停工等待的浪费 (Waste of waiting)
3. 搬运的浪费(Waste of transportation)
4. 加工过程本身的浪费(Waste of processing)
5. 库存的浪费(Waste of inventory)
6. 动作的浪费(Waste of movement)
7. 制造不良的浪费(Waste of defective production)
8. 员工智慧的浪费（Waste of wisdom)
（三）认识改善（Kaizen）
（四）现场改善的核心工具
（1）6S管理
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
（2）目视化管理
目视化管理的定义
目视化管理的工具
目视化管理的意义
（3）标准化管理
标准的定义
标准化的定义
标准化的意义
第四讲 班组长现场管理核心技能(二)（3Hr）
（一）TPM的基本概念
1．TPM的定义和历史
2．TPM展开的八大重点
3．TPM活动产生的效果
（二）TPM的推行准备
1．推进TPM活动的困难
2．推进TPM活动的宣传与培训
3．TPM活动推进委员会的建立
4．推进TPM活动的步骤
（三） 提案改善活动
1．提案改善活动基本概念
2．提案改善活动组织和制度
3．提案改善活动推行要点
（四） TPM之一——自主保养
1．自主保养的基本概念
2．开展自主保养的七步骤
（五） TPM之二——计划保养
1．计划保养的目的
2．计划保养五步骤的推行要点
（六） TPM之三——生产效率化改善
1．工厂中常见的损失
2．生产效率化的改善方向
（七） 间接部门实施TPM
1．将TPM实施至事务间接部门
2．如何将TPM适用于事务间接部门
3．间接部门的效率改善
（一）班组长的角色认知
1）兵头将尾--行为标兵之示范作用;
2）管理执行--落实任务组织实施的管理作用；
3）技术能手--生产技能带头人；
4）承上启下--与上级组织联系的桥梁和纽带；
5）团队核心--带好队伍，建好班组。
（二）班组长的工作职责
1）管理职责
4M+1E管理
信息和时间的管理
2）维权职责
（三）班组长的管理技能
1）自我管理的技能
2）工作管理的技能
3）人员管理的技能
（四）班组长的职业道德
1） 高度的责任心
2） 刻苦专研技术业务，敬业精神强
3） 诚实守信，有良好的群众基础
4） 忠诚企业、热爱本职、严守规章、努力创新
第二讲 班组长解决现场问题的思路和方法
（一） 何谓问题
1) 问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题
2) 问题的意义--问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂
3) 缺乏问题意识的常见现象
4) 发现问题的正确态度
5) 发现问题的误区
6) 事前管理、事中管理、事后管理
(二) 如何发现现场问题
1) 发现问题所具备的条件
2) 挖掘问题的方法—5WHY
3) 分析问题的方法---2P5M+W
4) 发现问题的方法---3不法、5W1H
(三) 如何解决现场问题
1) ECRS原则
2) 解决问题的误区：
解决问题的“一时式”方法。
解决问题的“一事式”方法。
解决问题的“脉冲式”方法。
3) 解决问题的标准程序
把握问题---现场调查
分析原因
确定要因
制定对策
实施对策
检查结果
标准化
第三讲 班组长现场管理核心技能(一)（3Hr）
（一）现场管理的思路
（二）认识8大浪费（8-waste）
1. 生产过剩的浪费（Waste of overproduction)
2. 停工等待的浪费 (Waste of waiting)
3. 搬运的浪费(Waste of transportation)
4. 加工过程本身的浪费(Waste of processing)
5. 库存的浪费(Waste of inventory)
6. 动作的浪费(Waste of movement)
7. 制造不良的浪费(Waste of defective production)
8. 员工智慧的浪费（Waste of wisdom)
（三）认识改善（Kaizen）
（四）现场改善的核心工具
（1）6S管理
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
（2）目视化管理
目视化管理的定义
目视化管理的工具
目视化管理的意义
（3）标准化管理
标准的定义
标准化的定义
标准化的意义
第四讲 班组长现场管理核心技能(二)（3Hr）
（一）TPM的基本概念
1．TPM的定义和历史
2．TPM展开的八大重点
3．TPM活动产生的效果
（二）TPM的推行准备
1．推进TPM活动的困难
2．推进TPM活动的宣传与培训
3．TPM活动推进委员会的建立
4．推进TPM活动的步骤
（三） 提案改善活动
1．提案改善活动基本概念
2．提案改善活动组织和制度
3．提案改善活动推行要点
（四） TPM之一——自主保养
1．自主保养的基本概念
2．开展自主保养的七步骤
（五） TPM之二——计划保养
1．计划保养的目的
2．计划保养五步骤的推行要点
（六） TPM之三——生产效率化改善
1．工厂中常见的损失
2．生产效率化的改善方向
（七） 间接部门实施TPM
1．将TPM实施至事务间接部门
2．如何将TPM适用于事务间接部门
3．间接部门的效率改善
师资介绍
陈晓亮老师
国家高级企业培训师、IE改善专家、精益生产实战高级顾问、高级工程师、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
十几年日资企业中高层实战管理经验和五年以上企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长 6S 生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM 设备管理的培训、辅导和咨询等。
国家高级企业培训师、IE改善专家、精益生产实战高级顾问、高级工程师、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
十几年日资企业中高层实战管理经验和五年以上企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长 6S 生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM 设备管理的培训、辅导和咨询等。
