课程详情
培训对象
企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等
培训收益
1.使学员对IE的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用IE奠定基础
2.基于基础IE最实用的内容（方法研究）详尽介绍IE七大手法。使学员系统学习和掌握工业工程改善七大手法,并能结合日常工作加以活用。
3.系统了解标准工时的制定方法，能够正确地对标准工时进行测定。能熟练应用标准工时进行生产均衡计算，合理安排人员，正确评估产能。（如：节拍时间、生4、产周期、产能、生产效率、平衡效率等计算与分析）
4.系统了解8S与目视管理，做好现场管理基础工作，为有效运行IE改善做好后盾。
5.了解ERP常识，充分应用其资源配合IE应用
6.了解IE推进工作路径，为今后持续推进奠定组织基础。
2.基于基础IE最实用的内容（方法研究）详尽介绍IE七大手法。使学员系统学习和掌握工业工程改善七大手法,并能结合日常工作加以活用。
3.系统了解标准工时的制定方法，能够正确地对标准工时进行测定。能熟练应用标准工时进行生产均衡计算，合理安排人员，正确评估产能。（如：节拍时间、生4、产周期、产能、生产效率、平衡效率等计算与分析）
4.系统了解8S与目视管理，做好现场管理基础工作，为有效运行IE改善做好后盾。
5.了解ERP常识，充分应用其资源配合IE应用
6.了解IE推进工作路径，为今后持续推进奠定组织基础。
课程内容
导入：认识IE
1、为什么要学习IE？
2、学习IE对我们有什么好处？
第一讲：认识浪费
1、什么是浪费
2、工厂常见的七大浪费
3、管理浪费
4、企业常见的八大浪费
第二讲：工业工程概论
1、生产方式的演变
2、什么是工业工程
3、工业工程范畴
4、工业工程发展简史
5、工业工程的意识与特点
6、IE活动对象与增值概念
7、结合实际问题课堂练习
第三讲：方法研究-- IE七手法精解
1、方法研究概述（定义、目的、着眼点）
2、工程分析----流程分析
3、工程分析----路线与布局分析
4、工程分析----人机、联合操作分析
5、SMED与OEE计算
6、双手操作、程序分析技巧与步骤
7、动素与动作经济原则
8、防错法、抽样法
9、现场改善着眼点举例
10、某企业改善录像分享
第四讲：时间研究
1、作业测定的意义与应用
2、作业测定的步骤
3、标准工时计算
4、MOD法介绍
5、线平衡的应用
6、讨论与练习
第五讲：工业工程管理与规范
1、工业工程导入规划探讨
2、组织架构的设置
3、相关制度与规范创建
4、改善案例分享与交流
1、为什么要学习IE？
2、学习IE对我们有什么好处？
第一讲：认识浪费
1、什么是浪费
2、工厂常见的七大浪费
3、管理浪费
4、企业常见的八大浪费
第二讲：工业工程概论
1、生产方式的演变
2、什么是工业工程
3、工业工程范畴
4、工业工程发展简史
5、工业工程的意识与特点
6、IE活动对象与增值概念
7、结合实际问题课堂练习
第三讲：方法研究-- IE七手法精解
1、方法研究概述（定义、目的、着眼点）
2、工程分析----流程分析
3、工程分析----路线与布局分析
4、工程分析----人机、联合操作分析
5、SMED与OEE计算
6、双手操作、程序分析技巧与步骤
7、动素与动作经济原则
8、防错法、抽样法
9、现场改善着眼点举例
10、某企业改善录像分享
第四讲：时间研究
1、作业测定的意义与应用
2、作业测定的步骤
3、标准工时计算
4、MOD法介绍
5、线平衡的应用
6、讨论与练习
第五讲：工业工程管理与规范
1、工业工程导入规划探讨
2、组织架构的设置
3、相关制度与规范创建
4、改善案例分享与交流
课程安排
【培训模式】小班授课 滚动开班 注重实用，实战！张驰咨询独有的咨询辅导式培训
专业理论讲解->实用案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论
随到随学 学会为止（报名学员终身免费重听，随时随地想学就学）
专业理论讲解->实用案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论
随到随学 学会为止（报名学员终身免费重听，随时随地想学就学）
师资介绍
培训专家：尹明
西安交大MBA 、工业工程管理学双学士 、精益项目高阶经理 、精益系统改善专家 、PPT国际职业培训师 、国际IE协会会员 、中国精益生产学院理事 、张驰国际•法思特高级顾问。
曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。精益生产项目负责 人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经 理特助、集团精益项目总监。
优势：十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监 经历，曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施；曾 辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善；曾为企业培 训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才，深得客户好评。
咨询成果：多年的IE（工业工程）、DFT（按需求流动技术）及精 益生产(LPS)导入、推行及咨询辅导的经验，丰富的精益生产、精 益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100 强制造企业集团主导14项系统精益改善项目，改善项目总收益大于 1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划，并 顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间，全面负责精益系统建设，并取得重大成果。多年的顾问经验，曾帮助众多知名 企业构建精益生产系统与实施精益改善，为客户带来极大收益，深得客户好评。
服务过的课服：十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监
经历，曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施；曾辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善；曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才，深得客户好评。
西安交大MBA 、工业工程管理学双学士 、精益项目高阶经理 、精益系统改善专家 、PPT国际职业培训师 、国际IE协会会员 、中国精益生产学院理事 、张驰国际•法思特高级顾问。
曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。精益生产项目负责 人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经 理特助、集团精益项目总监。
优势：十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监 经历，曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施；曾 辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善；曾为企业培 训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才，深得客户好评。
咨询成果：多年的IE（工业工程）、DFT（按需求流动技术）及精 益生产(LPS)导入、推行及咨询辅导的经验，丰富的精益生产、精 益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100 强制造企业集团主导14项系统精益改善项目，改善项目总收益大于 1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划，并 顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间，全面负责精益系统建设，并取得重大成果。多年的顾问经验，曾帮助众多知名 企业构建精益生产系统与实施精益改善，为客户带来极大收益，深得客户好评。
服务过的课服：十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监
经历，曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施；曾辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善；曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才，深得客户好评。
其他信息
2580元 （含：培训费、教材费、证书费、茶水；培训期间免费赠送商务午餐）
