[内训课]本杰--TWI现场督导人员培训

  • 课程编号:C0011558
  • 发布时间:2012-03-16
  • 浏览量:64,482
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培训对象

企业管理人员、生产一线主管、班组长

培训收益

本课程旨在提升各级督导人员如何发现问题、如何解决问题和如何预防问题,并掌握如下技巧:
工作教导技巧(JI)――落实标准化作业,提升战斗力
工作改善技巧(JM)――作业现况改善,提升竞争力
工作领导技巧(JR)――解决人事问题,强化团队力
工作安全技巧(JS)――解决异常,防止再发,提升组织力

课程内容

课程背景:
TWI,全称Training Within Industry。产生于二战时期的美国,是全球最优秀的班组现场管理者培训课程。自1950年,TWI被引进日本,应产业界的实际和需要,改进完善充实,并迅速推广和运用,对战后日本经济的发展起着非常重要的作用。TWI,六十年长盛不衰,为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英!由于其产生的巨大效应,美国和其他各国认识到TWI的重要性,并逐步被开始学习这种先进的管理模式……
TWI重视技能的培养,而不是知识的灌输。强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。如何掌握现场改善的方法?如何熟悉现场改善的基本思路?如何控制现场管理中的七大浪费?如何把握现场改善的五个阶段?如何认识现场管理面临的主要问题与挑战。
第一部分:生产作业计划
一、PMC常见问题分析
1、我们的半成品、成品库存积压是怎么产生的
2、生产补尾数的原因分析,案例
3、为什么生产线经常换线
4、过高的材料库存是怎么产生的
5、呆料、废料产生的原因及给企业带来的风险和压力
6、为什么有些工序频繁加班
7、紧急采购是怎么产生的?如何预防
8、为什么安全库存要设成Hay
9、海尔物流与库存管理解析
二、生产计划控制
1、产能分析法则---产能规划
2、产能如何规划:案例分析
3、预测特性与预测计划取得
4、出货提货的不准度分析
5、责任区分(半)成品排配依据与安全库存订定
6、以小时为控制的日计划与主备发料的法则
7、一幕目了然MPQ主动备发料启示
8、现场走一遭与轮班另类思考
第二部分:班组现场管理
一、晨会制
1、如何利用晨会分析问题和解决问题
2、如何通过晨会安排一天的工作
3、如何通过晨会激励员工一天的工作士气
4、现场演练、老师点评
二、如何搞好生产线员工的教育培训
一、班组员工职位分析及培训策划
二、班组各种类型员工的安置
三、班组新进员工上岗培训重点
四、在职员工教育培训重点
五、员工教育训练的执行步骤
六、班组员工的培训考核、培训效果评估
第三部分:生产现场管理
一、现场管理与改善——如何发现问题和解决问题
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、5W1H与五个为什么方法
7、头脑风暴法应用
8、生产现场管理偏差及纠正
9、案例:机器为什么停机?
二、现场管理与改善——如何消除浪费
1、浪费定义及类型
2、如何识别现场中的浪费
3、工厂中常见的浪费及控制
4、目视管理在消除浪费中的作用
5、怎样让问题看得出来—目视管理的执行
6、现场中的七大管理浪费
7、现场中的12动作的浪费
8、怎样根除现场的各种浪费
9、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
10、案例:现场干部可以改善的51种浪费
三、现场管理与改善——现场5S与目视管理
1、推行5S作用
2、现场5S推行重点讲解
3、现场5S活动的开展步骤
4、现场5S推行最受困扰的问题分析
■ 5S不能持之以恒怎么决?
■ 员工素质和意识低下如何解决?
■ 检查评比流于形式如何解决?
■ 现场5S推行不能持之以恒如何解决?
■ 5S的奖罚措施不合理如何解决?
■ 现场5S推行员工执行力不够如何解决?
5、PQCDSM生产管理六要素
6、设备目视管理
7、产品状态目视管理
8、作业现场目视管理
9、样品、样板目视管理
四、现场管理与改善——现场改善
1、现场改善利器——IE七手法
2、现场改善五步骤、现场改善四项原则,案例分析
3、如何利用PQCDSM、5W2H调查表进行现场改善调查
4、如何利用目视管理、动改法现场改善
五、现场管理与改善——如何管理现场的品质
1、工作品质定义及全面品质定义
2、现场质量管理的要点
3、品质保证体系的建立与维持
4、生产现场的品质管理
5、品质保证与品质成本
6、生产过程的品质控制
7、什么是防错法(愚巧法)
8、现场品质管理的工具
9、现场干部如何引导所属员工树立质量意识
第四部分:降低制造成本的主要手段和常用管理工具
1、什么是成本及成本管理的主要内容
2、成本观念的更新和现代成本控制
3、改进质量和改进生产力
4、降低库存和缩短生产线
5、减少机器停机时间和减少空间
6、消除浪费和降低生产交期
7、直接材料成本之降低
8、节省直接人工成本
9、吸收销管费用及间接用人费用
10、改善设备配置降低成本
11、工厂成本管理与控制的关键点
12、新型生产运作方式中的成本控制原理及实践
13、为什么说现场改善是成本降低的基础
14、控制成本能够为企业生产经营带来什么
15、案例分析:企业降低成本的六个重点
16、案例分析:降低成本目标表之编制
17、案例分析:中日企业成本管理的五大异同
第五部分:内部沟通与冲突管理技巧
1、沟通三行为
2、有效沟通的五个重点
3、如何与你的上司沟通
4、如何与你的下属沟通
5、如何与其他部门沟通
6、冲突处理技巧
7、如何处理与员工之间的冲突
8、如何处理内部“铁三角”
9、案例分析
第六部分:如何提高团队执行力
一、凡事负责任,决不找借口。
1、在公司不讲我以为
2、对客户不讲我不知道
3、没有任何借口,因为不找借口是种训练
4、执行是一个完成任务的过程
5、执行中的力度、效度和尺度
6、个人意愿决定了执行效果
7、任务结果决定一切
二、凡事用心做,把顾客当上帝
三、凡事高标准严要求
1、客户要求在提高,决定我们自己要提高;
2、专业人做专业事;
3、专业度决定认可度
4、把事做精、做细、做到位
四、凡事积极主动
五、凡事团队第一
1、团体的力量
2、如何扮演好团队角色
3、如何融入集体,如何与同事和谐相处
六、如何打造强有力的执行团队
1、结果思维——做结果,而不是做任务
2、责任意识——团队责任机制的核心是“自我负责”
3、客户价值——你值多少钱是由你的客户决定的
4、协作观念——小成功靠自己,大成功靠协作
5、狼性精神——成交的最后一米靠的就是“狼性精神”
6、独立的商业人格——执行之前要明白你是谁
七、高效执行的七大要点
1、始终让猴子在下属的肩上
2、让员工照顾好自己的猴子
3、千万不要忘了猴子是从哪儿来的
4、让下属把猴子当自己的养
5、不要让猴子累死
6、猴子也需要快乐
7、检查与指导能让猴子进化

课程安排

课程时间: 2天
课程收费: 800元/人

其他信息

深圳市本杰企业管理咨询有限公司广州分公司
联系人:伍小姐
热线(TEL):020-85687516 0755-88858063 0769-85472369 0760-88239030
E-mail:bjzxgz@bjzx.net.cn
其他体系类/品质类/生产类/人力资源类/营销类等培训课程内容请查看:http://www.bjzx.net.cn

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深圳市本杰企业管理咨询有限公司成立于1998年,公司在广州、东莞、中山、惠州、西安、长沙等地设有分支机构...

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