课程详情
培训对象
生产管理方面人员
培训收益
课程背景：
您如何应对客户多批少量的订单需求？您如何才能大幅减少库存？您如何减少浪费损失工时？
您如何提升生产周转率？您如何提升您的现场生产力？您如何整合您的制造资源并进行最有效的排
配与运用？您如何……？
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目
标的生产方式，是当前制造工业界最佳的一种生产运作模式。
您如何应对客户多批少量的订单需求？您如何才能大幅减少库存？您如何减少浪费损失工时？
您如何提升生产周转率？您如何提升您的现场生产力？您如何整合您的制造资源并进行最有效的排
配与运用？您如何……？
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目
标的生产方式，是当前制造工业界最佳的一种生产运作模式。
课程内容
课程大纲：
第一部分：精益生产方式JIT概要
1、精益生产方式JIT理念
2、精益生产方式JIT追求-七个零目标-
3、精益生产方式&JIT追求利润中心理念
4、精益生产之实施案例
5、实施精益生产的步骤与手法
第二部分：认识浪费
1、认识浪费——烧钱
2、生产要素5MQS的浪费
3、制造业现场的八大浪费
4、减少或防止“浪费”七大方法—案例分析
第三部分：精益生产方式JIT计划与控制
1、推动式（PUSH）生产系统
2、精益生产的拉动式（PULL）生产系统
3、适时、适量、均衡化生产计划
4、精益生产方式JIT计划的制定
5、Push和Pull生产系统讨论、分析
6、案例介绍、分析
第四部分：刚好及时的实现技巧——看板方式
1、PUSH方式与看板体系的差异
2、看板的职能与种类
3、看板的6个使用规则
4、看板方式的三项必备条件与体质需求
5、实施制程看板管理四个阶段步骤
第五部分：如何减少库存
1、制造业产生库存的原因
2、库存掩盖的问题
3、库存是万恶之源
4、如何有效减少库存
5、减少库存案例分析、讨论
第六部分：精益生产方式JIT基础--现场IE
1、流程经济原则与动作经济原则
2、标准时间（ST）的制定（PTS）法
3、时间研究注意事项
4、Line balancing：平衡生产线
5、平衡分析与改善
6、标准流程分析(SOP)
7、IE改善理念与改善步骤
第七部分：SMED——快速产品切换
1、精益生产方式JIT的SMED技术
2、精益生产方式JIT的LCA技术
3、减少切换时间
4、快速调试、稳定生产
5、典型案利分析、讨论
第八部分：One piece folw ——―个流生产
1、实现少量生产的法宝
2、一个流生产的意义与实施条件
3、减少WIP（在制品）的利器
4、C型、U型生产线介绍
5、单元生产与U型生产线
6、经典案例介绍、讨论
第九部分：如何建立可实现精益生产的现场体系
1、实现精益生产必须排除的障碍
2、单分准备与防呆式工作设计的改善技巧
3、生产设备维修设计方法的改善技巧
4、作业人员能力之强化
5、多能工的培育训练/作业员提案改善
6、现场整理整顿的强化
深圳市本杰企业管理咨询有限公司
热线(TEL)：0755-88858063 0769-85472369 0760-88239030 020-85687516
E-mail:bjzx@
其他体系类/品质类/生产类/人力资源类/营销类等培训课程内容请查看：
第一部分：精益生产方式JIT概要
1、精益生产方式JIT理念
2、精益生产方式JIT追求-七个零目标-
3、精益生产方式&JIT追求利润中心理念
4、精益生产之实施案例
5、实施精益生产的步骤与手法
第二部分：认识浪费
1、认识浪费——烧钱
2、生产要素5MQS的浪费
3、制造业现场的八大浪费
4、减少或防止“浪费”七大方法—案例分析
第三部分：精益生产方式JIT计划与控制
1、推动式（PUSH）生产系统
2、精益生产的拉动式（PULL）生产系统
3、适时、适量、均衡化生产计划
4、精益生产方式JIT计划的制定
5、Push和Pull生产系统讨论、分析
6、案例介绍、分析
第四部分：刚好及时的实现技巧——看板方式
1、PUSH方式与看板体系的差异
2、看板的职能与种类
3、看板的6个使用规则
4、看板方式的三项必备条件与体质需求
5、实施制程看板管理四个阶段步骤
第五部分：如何减少库存
1、制造业产生库存的原因
2、库存掩盖的问题
3、库存是万恶之源
4、如何有效减少库存
5、减少库存案例分析、讨论
第六部分：精益生产方式JIT基础--现场IE
1、流程经济原则与动作经济原则
2、标准时间（ST）的制定（PTS）法
3、时间研究注意事项
4、Line balancing：平衡生产线
5、平衡分析与改善
6、标准流程分析(SOP)
7、IE改善理念与改善步骤
第七部分：SMED——快速产品切换
1、精益生产方式JIT的SMED技术
2、精益生产方式JIT的LCA技术
3、减少切换时间
4、快速调试、稳定生产
5、典型案利分析、讨论
第八部分：One piece folw ——―个流生产
1、实现少量生产的法宝
2、一个流生产的意义与实施条件
3、减少WIP（在制品）的利器
4、C型、U型生产线介绍
5、单元生产与U型生产线
6、经典案例介绍、讨论
第九部分：如何建立可实现精益生产的现场体系
1、实现精益生产必须排除的障碍
2、单分准备与防呆式工作设计的改善技巧
3、生产设备维修设计方法的改善技巧
4、作业人员能力之强化
5、多能工的培育训练/作业员提案改善
6、现场整理整顿的强化
深圳市本杰企业管理咨询有限公司
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课程安排
课程大纲：
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1、精益生产方式JIT理念
2、精益生产方式JIT追求-七个零目标-
3、精益生产方式&JIT追求利润中心理念
4、精益生产之实施案例
5、实施精益生产的步骤与手法
第二部分：认识浪费
1、认识浪费——烧钱
2、生产要素5MQS的浪费
3、制造业现场的八大浪费
4、减少或防止“浪费”七大方法—案例分析
第三部分：精益生产方式JIT计划与控制
1、推动式（PUSH）生产系统
2、精益生产的拉动式（PULL）生产系统
3、适时、适量、均衡化生产计划
4、精益生产方式JIT计划的制定
5、Push和Pull生产系统讨论、分析
6、案例介绍、分析
第四部分：刚好及时的实现技巧——看板方式
1、PUSH方式与看板体系的差异
2、看板的职能与种类
3、看板的6个使用规则
4、看板方式的三项必备条件与体质需求
5、实施制程看板管理四个阶段步骤
第五部分：如何减少库存
1、制造业产生库存的原因
2、库存掩盖的问题
3、库存是万恶之源
4、如何有效减少库存
5、减少库存案例分析、讨论
第六部分：精益生产方式JIT基础--现场IE
1、流程经济原则与动作经济原则
2、标准时间（ST）的制定（PTS）法
3、时间研究注意事项
4、Line balancing：平衡生产线
5、平衡分析与改善
6、标准流程分析(SOP)
7、IE改善理念与改善步骤
第七部分：SMED——快速产品切换
1、精益生产方式JIT的SMED技术
2、精益生产方式JIT的LCA技术
3、减少切换时间
4、快速调试、稳定生产
5、典型案利分析、讨论
第八部分：One piece folw ——―个流生产
1、实现少量生产的法宝
2、一个流生产的意义与实施条件
3、减少WIP（在制品）的利器
4、C型、U型生产线介绍
5、单元生产与U型生产线
6、经典案例介绍、讨论
第九部分：如何建立可实现精益生产的现场体系
1、实现精益生产必须排除的障碍
2、单分准备与防呆式工作设计的改善技巧
3、生产设备维修设计方法的改善技巧
4、作业人员能力之强化
5、多能工的培育训练/作业员提案改善
6、现场整理整顿的强化
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1、精益生产方式JIT理念
2、精益生产方式JIT追求-七个零目标-
3、精益生产方式&JIT追求利润中心理念
4、精益生产之实施案例
5、实施精益生产的步骤与手法
第二部分：认识浪费
1、认识浪费——烧钱
2、生产要素5MQS的浪费
3、制造业现场的八大浪费
4、减少或防止“浪费”七大方法—案例分析
第三部分：精益生产方式JIT计划与控制
1、推动式（PUSH）生产系统
2、精益生产的拉动式（PULL）生产系统
3、适时、适量、均衡化生产计划
4、精益生产方式JIT计划的制定
5、Push和Pull生产系统讨论、分析
6、案例介绍、分析
第四部分：刚好及时的实现技巧——看板方式
1、PUSH方式与看板体系的差异
2、看板的职能与种类
3、看板的6个使用规则
4、看板方式的三项必备条件与体质需求
5、实施制程看板管理四个阶段步骤
第五部分：如何减少库存
1、制造业产生库存的原因
2、库存掩盖的问题
3、库存是万恶之源
4、如何有效减少库存
5、减少库存案例分析、讨论
第六部分：精益生产方式JIT基础--现场IE
1、流程经济原则与动作经济原则
2、标准时间（ST）的制定（PTS）法
3、时间研究注意事项
4、Line balancing：平衡生产线
5、平衡分析与改善
6、标准流程分析(SOP)
7、IE改善理念与改善步骤
第七部分：SMED——快速产品切换
1、精益生产方式JIT的SMED技术
2、精益生产方式JIT的LCA技术
3、减少切换时间
4、快速调试、稳定生产
5、典型案利分析、讨论
第八部分：One piece folw ——―个流生产
1、实现少量生产的法宝
2、一个流生产的意义与实施条件
3、减少WIP（在制品）的利器
4、C型、U型生产线介绍
5、单元生产与U型生产线
6、经典案例介绍、讨论
第九部分：如何建立可实现精益生产的现场体系
1、实现精益生产必须排除的障碍
2、单分准备与防呆式工作设计的改善技巧
3、生产设备维修设计方法的改善技巧
4、作业人员能力之强化
5、多能工的培育训练/作业员提案改善
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